ABAC LINE A39 200 CT3 - Compresor de aire eléctrico trifásico de correa - Motor 3 HP - 200 L

El compresor ABAC A39 200 CT3 es ideal para uso doméstico y profesional, sobre todo si se necesita una máquina fiable, duradera y de buen rendimiento.

ABAC Aire Comprimido empresa histórica en cuanto a aire comprimido, hoy puede preciarse de 16 sedes en todo el mundo. Ofrece una amplia gama de compresores de pistones para uso profesional, industrial y para el bricolaje.

Ofrece soluciones para el tratamiento del aire plug and play con la marca de calidad, con productos siempre disponibles, fiables y listos para el uso.

Cuenta con un depósito de aire comprimido de 200 litros.

Dispone de motor eléctrico con una potencia de 3 HP, la presión máxima resulta ser 10 bar, capacidad de aspiración aire comprimido: 393 L/min.

Pesa 91 kg y es posible transportarlo gracias a sus ruedas y a la empuñadura superior.

Este compresor es de la línea de compresores ABAC "LINE".
Esta línea representa el nivel medio de la gama ABAC, la línea más apreciada y vendida. Resultan compresores de detalles y calidad excelente con óptima relación precio-calidad.

Compresor ABAC - A39 200 CT3:
A = Tipología del cabezal "mono-etapa"
39 = Cabezal ABAC "serie 39"
B = Colector de refrigeración
100 = Dimensiones del depósito en litros
C = Con carro (sobre ruedas)
T = Motor eléctrico trifásico
3 = Potencia del motor (caballos)

Aire aspirado: 393 L/min

Tipo grupo compresor: de correa

Presión: 10 bar

Potencia motor eléctrico: 3 HP

Depósito: 200 L

Dimensiones:
- Ancho: 1500 mm
- Alto: 470 mm
- Espesor: 1110 mm

Peso: 91 kg

Alimentación: 400 V

Potencia: 3 HP
El motor de inducción está caracterizado por una duración muy larga (casi eterno) y un pequeño mantenimiento.

De hecho, este motor no tiene escobillas que son las componentes más sujetas a desgaste en los motores eléctricos. Debido a esta ausencia, el motor resulta tan duradero.

Este modelo es el mejor gracias a su fiabilidad, silencio, duración, eficiencia energética y mantenimiento.

Aire aspirado: 393 l/min
Tipo cabezal: bicilíndrica con cilindros de fundición
Tipo aspiración: monoetapa
Lubricación: de aceite
Número de revoluciones: 1050 rpm
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El número de revoluciones del motor determina el nivel de uso y en general la duración del compresor.

De hecho, cuanto menor es el número de revoluciones, mayor es la duración del compresor. El número de revoluciones se desmultiplica gracias a las poleas de diferentes diámetros que llevan motor y cabezal.

Detalle de la varilla de control aceite.

La transmisión por correa es un elemento que caracteriza estos compresores ABAC.

El uso de la correa, junto con el motor de inducción, alarga la duración de este compresor, reduciendo el número de revoluciones del grupo compresor, y el desgaste.

La protección con rejilla preserva la correa y la transmisión de eventuales objetos exteriores que, golpeándola, podrían dañarla durante el funcionamiento. Además permite tener bajo control la condición de la correa.

El panel de mandos del compresor A39/200 CT3 es simple e intuitivo, se compone de:

Interruptor general

Manómetro presión entrada

Manómetro presión salida

Racor hembra de salida del compresor

Pomo de regulación presión

Empuñadura ergonómica

Grandes y robustas ruedas de plástico

Ruedas delanteras

Gancho para levantar

Válvula de seguridad

Recomendaciones de uso

Para garantizar la máxima vida útil y eficiencia de la máquina, es necesario respetar escrupulosamente las siguientes indicaciones. El incumplimiento de las mismas constituiría un uso indebido con graves riesgos de daños en el producto (que no están cubiertos por la garantía).

• Mantenimiento del depósito y purga de condensado: La humedad presente en el aire aspirado, debido a los procesos térmicos de compresión, se acumula en forma de condensado en el fondo del depósito. Purga el condensado al finalizar cada uso accionando la válvula de purga inferior, girándola con PRECAUCIÓN para evitar expulsiones bruscas. El incumplimiento de este mantenimiento provoca fenómenos de corrosión interna en el depósito. Además, la acumulación de condensado reduce el volumen de aire útil, lo que provoca reinicios anormales del motor y el arrastre de impurezas hacia las herramientas conectadas, con el consiguiente riesgo de deterioro prematuro de todo el sistema.
• Idoneidad de los alargadores: No utilices alargadores inadecuados. Dada la elevada potencia del motor, es imprescindible garantizar un suministro eléctrico constante. Un cableado de sección insuficiente provoca caídas de tensión que impiden que el motor alcance el régimen de rotación correcto, lo que provoca sobrecalentamientos anormales y daños permanentes en los componentes eléctricos. Utiliza exclusivamente cables con una sección mínima de 2,5 mm. Dicha sección es necesaria para soportar la elevada absorción de corriente, especialmente durante la fase de arranque.

Desenrolla completamente el cable alargador antes de su uso. Nunca utilices la máquina si el cable de alimentación está parcialmente enrollado o agrupado en espiras. La acumulación de calor por efecto de inducción puede fundir el cable y provocar graves daños eléctricos en el motor o riesgos de incendio.

• Ubicación operativa: La instalación del compresor debe realizarse exclusivamente en entornos que garanticen la ausencia de humedad, dando prioridad a locales secos y rigurosamente protegidos de los agentes atmosféricos o de posibles salpicaduras de agua. Es necesario garantizar una ventilación adecuada, manteniendo un espacio libre de al menos 50 cm entre la máquina y cualquier pared u obstáculo para permitir una correcta recirculación del aire y una disipación eficaz del calor. Además, la zona debe garantizar una elevada pureza del aire, sin polvo, humos, vapores químicos ni gases inflamables. El incumplimiento de estas prescripciones expone al producto a los siguientes riesgos:

1. Sobrecalentamiento crítico: una ventilación insuficiente o la colocación en espacios reducidos comprometen la refrigeración del motor y del grupo de bombeo, lo que provoca una reducción de su vida útil.
2. Peligro para la seguridad: la presencia de sustancias volátiles o inflamables puede comprometer la integridad estructural de la máquina o la seguridad del usuario.

• Obstrucción de los sistemas de refrigeración y ventilación: Durante el funcionamiento de la máquina, es necesario evitar cubrir el compresor con lonas, cajas o carcasas improvisadas, ya que dichas barreras impiden el flujo de aire indispensable para la refrigeración de los componentes internos. La obstrucción de las rejillas de ventilación provoca un rápido aumento de la temperatura de funcionamiento, con el consiguiente riesgo de daños irreversibles en el motor y en las juntas del grupo de bombeo. En caso de que se utilicen cubiertas protectoras durante los periodos de inactividad, estas deben retirarse por completo antes de cada intento de arranque para garantizar la plena eficiencia del sistema de disipación, evitando así sobrecalentamientos críticos.
• Alimentación eléctrica e idoneidad de las conexiones: El compresor debe estar conectado exclusivamente a una toma de corriente dimensionada para la potencia nominal del motor. Evita el uso de tomas inadecuadas o excesivamente alejadas de la instalación principal. El incumplimiento de estas prescripciones expone a la máquina a tensiones insuficientes que comprometen gravemente la fase de arranque, provocando dificultades de arranque, solicitaciones anormales y la intervención repentina de los dispositivos de protección (interruptores magnetotérmicos o diferenciales).
• Procedimiento de almacenamiento y gestión de la presión estática: Se recomienda no dejar el depósito bajo presión durante los periodos de inactividad. Tras el apagado (posición OFF), es necesario descargar la presión residual y abrir la válvula de purga, dejando el depósito vacío para favorecer la evaporación de la humedad interna. De hecho, el mantenimiento constante de la presión favorece la acumulación de condensación y acelera el deterioro de los componentes neumáticos, como membranas y válvulas, lo que reduce drásticamente la fiabilidad general del sistema y su vida útil.
• Comprobación del nivel de aceite: Antes de cada uso, comprueba el nivel de aceite del grupo de bombeo. El nivel debe estar dentro del rango indicado por el indicador de nivel o por la varilla, si la hay. Nunca utilices el compresor con un nivel de aceite insuficiente, excesivo o con aceite contaminado. Un nivel de aceite insuficiente puede provocar sobrecalentamiento, desgaste acelerado, agarrotamiento del grupo de bombeo y daños no cubiertos por la garantía. Un nivel de aceite excesivo puede provocar fugas, derrames y arrastre de aceite en el circuito de aire comprimido.

Posición de trabajo: Utiliza el compresor exclusivamente en posición vertical, sobre una superficie plana y estable. El uso sobre superficies inclinadas puede comprometer la correcta lubricación del grupo de bombeo.