FIAC AB 100/268 - Compresor de aire eléctrico monofásico de correa - Motor 2 HP - 100 L

El Fiac AB 100/268 destaca como una opción competitiva en el amplio mercado de los compresores eléctricos industriales.

Equipado con un potente motor eléctrico de 2 HP, este compresor destaca gracias a su tracción por correa superior, especialmente diseñado para funcionar a velocidades más bajas.

Esta característica no sólo prolonga considerablemente la vida útil del compresor, minimizando la fricción y el desgaste, sino que también ayuda a reducir significativamente la temperatura de funcionamiento y los niveles de ruido, creando un entorno de trabajo óptimo para los operarios.

Con un depósito de 100 litros y una capacidad de suministro de 250 litros de aire por minuto a una presión máxima de 10 bar (145 psi), el Fiac AB 100/268 se posiciona como un buen producto que ofrece un caudal de aire comprimido constante y de alta calidad.

Esta versatilidad lo convierte en la opción ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales, como talleres mecánicos y líneas de producción, donde es esencial disponer de una fuente fiable de aire comprimido.

A pesar de su rendimiento superior, este compresor mantiene un bajo nivel de ruido de solo 95 dB (LWA), lo que demuestra el compromiso de FIAC con la creación de soluciones que combinen eficiencia y comodidad en el lugar de trabajo.

Para las empresas que buscan una opción robusta, fiable y a largo plazo para sus necesidades de compresión de aire, este compresor es la opción ideal.

Al proporcionar un aumento significativo de la eficacia operativa y la productividad, este modelo también reduce los costes de mantenimiento y funcionamiento, lo que lo convierte en una inversión inteligente para optimizar las operaciones industriales.

Tipo de bomba: por correa

Litros de aire aspirado: 250 L/min

Presión: 10 bar

Potencia motor eléctrico: 2 HP

Depósito: 100 L

Alimentación: 230V

Potencia: 2 HP

El motor destaca por su larga duración y su poca necesidad de mantenimiento.

Este motor de hecho, no tiene escobillas, el componente principal sujeto a desgaste en los motores eléctricos. Precisamente la ausencia de este componente confiere al motor una duración excepcional.

Se considera un producto óptimo por su fiabilidad, bajo nivel de ruido, su durabilidad, su eficiencia energética y su mantenimiento.

Litros de aire aspirado: 200 l/min
Tipo de cabezal:bicilíndrico con cilindros de hierro fundido
Tipo aspiración: de una etapa
Lubricación: de aceite
Número de revoluciones: 1240 rpm

El grado de profesionalismo y la vida útil del compresor están determinados en gran medida por el número de revoluciones por minuto del cabezal.

De hecho, menor será el número de revoluciones, mayor será la duración del compresor en el largo plazo. La escala del número de revoluciones se obtiene a través de diferentes poleas de diámetro aplicadas, respectivamente, al motor y al cabezal.

La transmisión por correa es un elemento que caracteriza estos compresores FIAC.

El uso de la correa, combinado con el motor de inducción, contribuye a la durabilidad de este compresor, reduciendo drásticamente el número de revoluciones del cabezal, aumentando la duración y reduciendo el desgaste.

La protección sirve para preservar la correa y la transmisión de objetos externos que, chocando, puedan dañarlas durante el trabajo. Esto permite mantener bajo control el estado de la correa.

Depósito de 100 litros.

Presión máxima: 10 bares.

El compresor cuenta con un pomo de regulación de la presión de salida. Esta se puede comprobar con un manómetro colocado inmediatamente debajo del pomo, con una salida.

El presostato colocado al lado, vuelve a activar automáticamente el compresor en cuanto la presión sea inferior a un cierto nivel.

Incluye un botón único de encendido y apagado, una válvula de seguridad que se activa en caso de presión excesiva en el tanque y el manómetro de la presión interna al depósito.

Equipado con dos manómetros:
-presión del depósito
-presión de salida ajustada por el regulador

Equipado con racor rápido de salida hembra de serie.

Peso: 60 kg

Con mango frontal robusto para un fácil agarre.

Ruedas robustas .

Pies de goma que ayudan a estabilizar el producto.

Tapón depósito.

Recomendaciones de uso

Para garantizar la máxima vida útil y eficiencia de la máquina, es necesario respetar escrupulosamente las siguientes indicaciones. El incumplimiento de las mismas constituiría un uso indebido con graves riesgos de daños en el producto (que no están cubiertos por la garantía).

• Mantenimiento del depósito y purga de condensado: La humedad presente en el aire aspirado, debido a los procesos térmicos de compresión, se acumula en forma de condensado en el fondo del depósito. Purga el condensado al finalizar cada uso accionando la válvula de purga inferior, girándola con PRECAUCIÓN para evitar expulsiones bruscas. El incumplimiento de este mantenimiento provoca fenómenos de corrosión interna en el depósito. Además, la acumulación de condensado reduce el volumen de aire útil, lo que provoca reinicios anormales del motor y el arrastre de impurezas hacia las herramientas conectadas, con el consiguiente riesgo de deterioro prematuro de todo el sistema.
• Idoneidad de los alargadores: No utilices alargadores inadecuados. Dada la elevada potencia del motor, es imprescindible garantizar un suministro eléctrico constante. Un cableado de sección insuficiente provoca caídas de tensión que impiden que el motor alcance el régimen de rotación correcto, lo que provoca sobrecalentamientos anormales y daños permanentes en los componentes eléctricos. Utiliza exclusivamente cables con una sección mínima de 2,5 mm. Dicha sección es necesaria para soportar la elevada absorción de corriente, especialmente durante la fase de arranque.

Desenrolla completamente el cable alargador antes de su uso. Nunca utilices la máquina si el cable de alimentación está parcialmente enrollado o agrupado en espiras. La acumulación de calor por efecto de inducción puede fundir el cable y provocar graves daños eléctricos en el motor o riesgos de incendio.

• Ubicación operativa: La instalación del compresor debe realizarse exclusivamente en entornos que garanticen la ausencia de humedad, dando prioridad a locales secos y rigurosamente protegidos de los agentes atmosféricos o de posibles salpicaduras de agua. Es necesario garantizar una ventilación adecuada, manteniendo un espacio libre de al menos 50 cm entre la máquina y cualquier pared u obstáculo para permitir una correcta recirculación del aire y una disipación eficaz del calor. Además, la zona debe garantizar una elevada pureza del aire, sin polvo, humos, vapores químicos ni gases inflamables. El incumplimiento de estas prescripciones expone al producto a los siguientes riesgos:

1. Sobrecalentamiento crítico: una ventilación insuficiente o la colocación en espacios reducidos comprometen la refrigeración del motor y del grupo de bombeo, lo que provoca una reducción de su vida útil.
2. Peligro para la seguridad: la presencia de sustancias volátiles o inflamables puede comprometer la integridad estructural de la máquina o la seguridad del usuario.

• Obstrucción de los sistemas de refrigeración y ventilación: Durante el funcionamiento de la máquina, es necesario evitar cubrir el compresor con lonas, cajas o carcasas improvisadas, ya que dichas barreras impiden el flujo de aire indispensable para la refrigeración de los componentes internos. La obstrucción de las rejillas de ventilación provoca un rápido aumento de la temperatura de funcionamiento, con el consiguiente riesgo de daños irreversibles en el motor y en las juntas del grupo de bombeo. En caso de que se utilicen cubiertas protectoras durante los periodos de inactividad, estas deben retirarse por completo antes de cada intento de arranque para garantizar la plena eficiencia del sistema de disipación, evitando así sobrecalentamientos críticos.
• Alimentación eléctrica e idoneidad de las conexiones: El compresor debe estar conectado exclusivamente a una toma de corriente dimensionada para la potencia nominal del motor. Evita el uso de tomas inadecuadas o excesivamente alejadas de la instalación principal. El incumplimiento de estas prescripciones expone a la máquina a tensiones insuficientes que comprometen gravemente la fase de arranque, provocando dificultades de arranque, solicitaciones anormales y la intervención repentina de los dispositivos de protección (interruptores magnetotérmicos o diferenciales).
• Procedimiento de almacenamiento y gestión de la presión estática: Se recomienda no dejar el depósito bajo presión durante los periodos de inactividad. Tras el apagado (posición OFF), es necesario descargar la presión residual y abrir la válvula de purga, dejando el depósito vacío para favorecer la evaporación de la humedad interna. De hecho, el mantenimiento constante de la presión favorece la acumulación de condensación y acelera el deterioro de los componentes neumáticos, como membranas y válvulas, lo que reduce drásticamente la fiabilidad general del sistema y su vida útil.
• Comprobación del nivel de aceite: Antes de cada uso, comprueba el nivel de aceite del grupo de bombeo. El nivel debe estar dentro del rango indicado por el indicador de nivel o por la varilla, si la hay. Nunca utilices el compresor con un nivel de aceite insuficiente, excesivo o con aceite contaminado. Un nivel de aceite insuficiente puede provocar sobrecalentamiento, desgaste acelerado, agarrotamiento del grupo de bombeo y daños no cubiertos por la garantía. Un nivel de aceite excesivo puede provocar fugas, derrames y arrastre de aceite en el circuito de aire comprimido.

Posición de trabajo: Utiliza el compresor exclusivamente en posición vertical, sobre una superficie plana y estable. El uso sobre superficies inclinadas puede comprometer la correcta lubricación del grupo de bombeo.