FIAC AB 150/348 - Compresor de aire eléctrico monofásico de correa - Motor 3 HP - 150 L

El compresor eléctrico Fiac AB 150/348 es un compresor industrial de primera calidad, uno de los más competitivos en el mercado.

Gracias a un diseño que pone en primer plano a las necesidades profesionales, combina a la perfección alto rendimiento, eficiencia energética y durabilidad a largo plazo.

Este modelo cuenta con un motor eléctrico de 3 Hp, que proporciona una transmisión por correa superior y se caracteriza por su capacidad para funcionar a bajas velocidades.

Esta característica no solo aumenta la vida útil del compresor al minimizar la fricción y el desgaste, sino que también ayuda a reducir significativamente tanto la temperatura de funcionamiento como el ruido, garantizando así un entorno de trabajo más silencioso y agradable.

Con una capacidad de depósito de 150 litros, Fiac AB 150/348 destaca por su elevado caudal de aire de 300 litros por minuto y una presión máxima de 10 bares (145 psi).

Estas características lo hacen ideal para una amplia variedad de usos en la industria, talleres mecánicos y plantas de producción, donde se requiere un suministro constante de aire comprimido de calidad.

A pesar de su rendimiento extraordinario, el compresor mantiene un bajo nivel de ruido de 95 dB(LWA), lo que refleja el compromiso de FIAC de ofrecer soluciones que equilibren la eficiencia operativa con el confort en el lugar de trabajo.

Para quienes buscan una máquina robusta, fiable y duradera, Fiac AB 150/348 es una opción excelente.

Proporciona eficacia para aumentar la eficiencia operativa y el rendimiento, al tiempo que minimiza los costes de mantenimiento y funcionamiento.

Tipo de bomba: por correa

Litros de aire aspirado: 300 L/min

Presión: 10 bar

Potencia motor eléctrico: 3 HP

Depósito: 150 L

Alimentación: 230V

Potencia: 3 HP

El motor destaca por su vida útil y el poco mantenimiento necesario.

Este motor de hecho, no tiene escobillas, el principal componente sujeto a desgaste en los motores eléctricos. Precisamente la ausencia de este componente confiere al motor una duración excepcional.

Se considera un producto excelente por su fiabilidad, bajo nivel de ruido, durabilidad, eficiencia energética y mantenimiento.

Producción de aire aspirado: 300 l/min
Tipo de cabezal: bicilíndrico con cilindros de hierro fundido
Tipo aspiración: de una etapa
Lubricación: de aceite
Número de revoluciones: 1300 rpm.

El nivel del compresor y su vida útil se determinan en gran medida por el número de revoluciones por minuto del cabezal.

De hecho, menor será el número de revoluciones, mayor será la duración del compresor en el largo plazo. La reducción del número de revoluciones se obtiene a través de diferentes poleas de diámetro aplicadas, respectivamente, al motor y al cabezal.

La transmisión por correa es un elemento que caracteriza estos compresores FIAC.

El uso de la correa, combinado con el motor de inducción, contribuye a la durabilidad de este compresor, reduciendo drásticamente el número de revoluciones del cabezal, aumentando la duración y reduciendo el desgaste.

La rejilla de protección sirve para preservar la correa y la transmisión de objetos externos que, chocando, pueden dañarlas. Esto permite mantener bajo control el estado de la correa.

Depósito de 150 litros.

Presión máxima: 10 bares

el compresor está equipado con un pomo de regulación de la presión de salida que se puede comprobar por el manómetro colocado inmediatamente debajo de él, con una salida.

El presostato colocado al lado, vuelve a encender automáticamente el compresor en cuanto la presión sea inferior a un cierto nivel.

Botón único de encendido y apagado, válvula de seguridad que se activa en caso de presión excesiva en el tanque y manómetro de la presión interna del tanque.

Equipado con dos manómetros:
-presión del tanque
-presión de salida ajustada por el regulador

Equipado con racor rápido de salida hembra de serie.

• Mayor durabilidad: la unión mecánica con tornillos evita el riesgo de microfisuras o fallos que pueden producirse en las soldaduras bajo vibraciones o alta presión.
• Mantenimiento más sencillo: la unión puede desmontarse rápidamente, lo que facilita las operaciones de inspección, limpieza o sustitución de componentes.
• Estabilidad mejorada: la unión atornillada garantiza un acoplamiento más sólido y duradero, especialmente útil en compresores sometidos a uso intensivo.

Peso: 88 kg

Con una robusta asa delantera para un agarre fácil.

Ruedas robustas.

Ruedas pivotantes.

Tapón depósito.

Recomendaciones de uso

Para garantizar la máxima vida útil y eficiencia de la máquina, es necesario respetar escrupulosamente las siguientes indicaciones. El incumplimiento de las mismas constituiría un uso indebido con graves riesgos de daños en el producto (que no están cubiertos por la garantía).

• Mantenimiento del depósito y purga de condensado: La humedad presente en el aire aspirado, debido a los procesos térmicos de compresión, se acumula en forma de condensado en el fondo del depósito. Purga el condensado al finalizar cada uso accionando la válvula de purga inferior, girándola con PRECAUCIÓN para evitar expulsiones bruscas. El incumplimiento de este mantenimiento provoca fenómenos de corrosión interna en el depósito. Además, la acumulación de condensado reduce el volumen de aire útil, lo que provoca reinicios anormales del motor y el arrastre de impurezas hacia las herramientas conectadas, con el consiguiente riesgo de deterioro prematuro de todo el sistema.
• Idoneidad de los alargadores: No utilices alargadores inadecuados. Dada la elevada potencia del motor, es imprescindible garantizar un suministro eléctrico constante. Un cableado de sección insuficiente provoca caídas de tensión que impiden que el motor alcance el régimen de rotación correcto, lo que provoca sobrecalentamientos anormales y daños permanentes en los componentes eléctricos. Utiliza exclusivamente cables con una sección mínima de 2,5 mm. Dicha sección es necesaria para soportar la elevada absorción de corriente, especialmente durante la fase de arranque.

Desenrolla completamente el cable alargador antes de su uso. Nunca utilices la máquina si el cable de alimentación está parcialmente enrollado o agrupado en espiras. La acumulación de calor por efecto de inducción puede fundir el cable y provocar graves daños eléctricos en el motor o riesgos de incendio.

• Ubicación operativa: La instalación del compresor debe realizarse exclusivamente en entornos que garanticen la ausencia de humedad, dando prioridad a locales secos y rigurosamente protegidos de los agentes atmosféricos o de posibles salpicaduras de agua. Es necesario garantizar una ventilación adecuada, manteniendo un espacio libre de al menos 50 cm entre la máquina y cualquier pared u obstáculo para permitir una correcta recirculación del aire y una disipación eficaz del calor. Además, la zona debe garantizar una elevada pureza del aire, sin polvo, humos, vapores químicos ni gases inflamables. El incumplimiento de estas prescripciones expone al producto a los siguientes riesgos:

1. Sobrecalentamiento crítico: una ventilación insuficiente o la colocación en espacios reducidos comprometen la refrigeración del motor y del grupo de bombeo, lo que provoca una reducción de su vida útil.
2. Peligro para la seguridad: la presencia de sustancias volátiles o inflamables puede comprometer la integridad estructural de la máquina o la seguridad del usuario.

• Obstrucción de los sistemas de refrigeración y ventilación: Durante el funcionamiento de la máquina, es necesario evitar cubrir el compresor con lonas, cajas o carcasas improvisadas, ya que dichas barreras impiden el flujo de aire indispensable para la refrigeración de los componentes internos. La obstrucción de las rejillas de ventilación provoca un rápido aumento de la temperatura de funcionamiento, con el consiguiente riesgo de daños irreversibles en el motor y en las juntas del grupo de bombeo. En caso de que se utilicen cubiertas protectoras durante los periodos de inactividad, estas deben retirarse por completo antes de cada intento de arranque para garantizar la plena eficiencia del sistema de disipación, evitando así sobrecalentamientos críticos.
• Alimentación eléctrica e idoneidad de las conexiones: El compresor debe estar conectado exclusivamente a una toma de corriente dimensionada para la potencia nominal del motor. Evita el uso de tomas inadecuadas o excesivamente alejadas de la instalación principal. El incumplimiento de estas prescripciones expone a la máquina a tensiones insuficientes que comprometen gravemente la fase de arranque, provocando dificultades de arranque, solicitaciones anormales y la intervención repentina de los dispositivos de protección (interruptores magnetotérmicos o diferenciales).
• Procedimiento de almacenamiento y gestión de la presión estática: Se recomienda no dejar el depósito bajo presión durante los periodos de inactividad. Tras el apagado (posición OFF), es necesario descargar la presión residual y abrir la válvula de purga, dejando el depósito vacío para favorecer la evaporación de la humedad interna. De hecho, el mantenimiento constante de la presión favorece la acumulación de condensación y acelera el deterioro de los componentes neumáticos, como membranas y válvulas, lo que reduce drásticamente la fiabilidad general del sistema y su vida útil.
• Comprobación del nivel de aceite: Antes de cada uso, comprueba el nivel de aceite del grupo de bombeo. El nivel debe estar dentro del rango indicado por el indicador de nivel o por la varilla, si la hay. Nunca utilices el compresor con un nivel de aceite insuficiente, excesivo o con aceite contaminado. Un nivel de aceite insuficiente puede provocar sobrecalentamiento, desgaste acelerado, agarrotamiento del grupo de bombeo y daños no cubiertos por la garantía. Un nivel de aceite excesivo puede provocar fugas, derrames y arrastre de aceite en el circuito de aire comprimido.

Posición de trabajo: Utiliza el compresor exclusivamente en posición vertical, sobre una superficie plana y estable. El uso sobre superficies inclinadas puede comprometer la correcta lubricación del grupo de bombeo.