Stanley DST370/8/100-3 - Compresor de aire eléctrico monofásico silencioso, sin aceite - Motor 3 HP - 100 L

El compresor Silencioso STANLEY DST 370/8 / 100-3 SXCMS3013E con ruedas es un producto muy innovador, es el primer compresor eléctrico de aire oiless (sin aceite) silencioso de 100Lt con 3 grupos compresores.

El compresor STANLEY DST 370/8/100-3 SXCMS3013E gracias a sus 3 cabezales, puede ser empleado para los usos más variados. Es la herramienta ideal para todos los trabajadores profesionales y semi-profesionales que desean un compresor potente y fiable sin demasiados compromisos.

Su gran capacidad (100 litros) les permite utilizarlo durante un período prolongado de tiempo.

Monta 3 grupos compresores silenciados con una potencia de 3 HP, tiene una capacidad de aspiración de aire comprimido de 314 litros de aire por minuto, puede expresar una presión máxima de 8 bar, la estructura sofisticada del compresor permite que sea utilizado sin aceite (oiless).

Tiene un espacioso depósito de acumulación de aire comprimido de 100 litros. Pesa solo 61 kg se puede transportar fácilmente gracias a sus grandes ruedas y a la manija superior.
Además está provisto de rueditas giratorias en la parte delantera para facilitar las maniobras en la fase de desplazamiento del compresor.

Puede ser utilizado con diferentes tipos de trabajo, por ejemplo:

• Soplado
• Inflado
• Aerógrafo
• Remachado Engrapado
• Nebulizado
• Barnizado
• Pintura Profesional
• Atornillado
• Lavado
• Astillado
• Lijado
• Esmerilado

El compresor Stanley DST370 / 8 / 100-3 SXCMS3013E

El compresor no obstante sea compacto en tamaño ofrece un alto rendimiento garantizado por la presencia de 3 grupos compresores

Tipo grupo compresor: coaxial

Litros de aire aspirado: 315 L/min

Presión: 8 bar

Potencia motor eléctrico: 3 HP

Depósito: 100 L

Nivel de ruido a 7 mt: 63 dB

Ruido en las proximidades: 83dB

Dimensiones:

Longitud: 98 cm
- Altura: 80 cm
- Profundidad (espesor): 45 cm

Peso: 61 kg

Los mandos del compresor Stanley DST370/8/ 100- SXCMS3013E son sencillos e intuitivos, se componen de:

Manómetro (presión de salida)

Manómetro presión depósito;

Racores hembra de salida del compresor

Manivela de regulación presión

Interruptor general

Enchufe Schuko

Empuñadura ergonómica para transporte

Grandes y robustas ruedas de plástico

Ruedas delanteras con rueditas giratorias

Valvula de purga de aire

Recomendaciones de uso

Para garantizar la máxima vida útil y eficiencia de la máquina, es necesario respetar escrupulosamente las siguientes indicaciones. El incumplimiento de las mismas constituiría un uso indebido con graves riesgos de daños en el producto (que no están cubiertos por la garantía).

• Mantenimiento del depósito y purga de condensado: La humedad presente en el aire aspirado, debido a los procesos térmicos de compresión, se acumula en forma de condensado en el fondo del depósito. Purga el condensado al finalizar cada uso accionando la válvula de purga inferior, girándola con PRECAUCIÓN para evitar expulsiones bruscas. El incumplimiento de este mantenimiento provoca fenómenos de corrosión interna en el depósito. Además, la acumulación de condensado reduce el volumen de aire útil, lo que provoca reinicios anormales del motor y el arrastre de impurezas hacia las herramientas conectadas, con el consiguiente riesgo de deterioro prematuro de todo el sistema.
• Idoneidad de los alargadores: No utilices alargadores inadecuados. Dada la elevada potencia del motor, es imprescindible garantizar un suministro eléctrico constante. Un cableado de sección insuficiente provoca caídas de tensión que impiden que el motor alcance el régimen de rotación correcto, lo que provoca sobrecalentamientos anormales y daños permanentes en los componentes eléctricos. Utiliza exclusivamente cables con una sección mínima de 2,5 mm. Dicha sección es necesaria para soportar la elevada absorción de corriente, especialmente durante la fase de arranque.

Desenrolla completamente el cable alargador antes de su uso. Nunca utilices la máquina si el cable de alimentación está parcialmente enrollado o agrupado en espiras. La acumulación de calor por efecto de inducción puede fundir el cable y provocar graves daños eléctricos en el motor o riesgos de incendio.

• Ubicación operativa: La instalación del compresor debe realizarse exclusivamente en entornos que garanticen la ausencia de humedad, dando prioridad a locales secos y rigurosamente protegidos de los agentes atmosféricos o de posibles salpicaduras de agua. Es necesario garantizar una ventilación adecuada, manteniendo un espacio libre de al menos 50 cm entre la máquina y cualquier pared u obstáculo para permitir una correcta recirculación del aire y una disipación eficaz del calor. Además, la zona debe garantizar una elevada pureza del aire, sin polvo, humos, vapores químicos ni gases inflamables. El incumplimiento de estas prescripciones expone al producto a los siguientes riesgos:

1. Sobrecalentamiento crítico: una ventilación insuficiente o la colocación en espacios reducidos comprometen la refrigeración del motor y del grupo de bombeo, lo que provoca una reducción de su vida útil.
2. Peligro para la seguridad: la presencia de sustancias volátiles o inflamables puede comprometer la integridad estructural de la máquina o la seguridad del usuario.

• Obstrucción de los sistemas de refrigeración y ventilación: Durante el funcionamiento de la máquina, es necesario evitar cubrir el compresor con lonas, cajas o carcasas improvisadas, ya que dichas barreras impiden el flujo de aire indispensable para la refrigeración de los componentes internos. La obstrucción de las rejillas de ventilación provoca un rápido aumento de la temperatura de funcionamiento, con el consiguiente riesgo de daños irreversibles en el motor y en las juntas del grupo de bombeo. En caso de que se utilicen cubiertas protectoras durante los periodos de inactividad, estas deben retirarse por completo antes de cada intento de arranque para garantizar la plena eficiencia del sistema de disipación, evitando así sobrecalentamientos críticos.
• Alimentación eléctrica e idoneidad de las conexiones: El compresor debe estar conectado exclusivamente a una toma de corriente dimensionada para la potencia nominal del motor. Evita el uso de tomas inadecuadas o excesivamente alejadas de la instalación principal. El incumplimiento de estas prescripciones expone a la máquina a tensiones insuficientes que comprometen gravemente la fase de arranque, provocando dificultades de arranque, solicitaciones anormales y la intervención repentina de los dispositivos de protección (interruptores magnetotérmicos o diferenciales).
• Procedimiento de almacenamiento y gestión de la presión estática: Se recomienda no dejar el depósito bajo presión durante los periodos de inactividad. Tras el apagado (posición OFF), es necesario descargar la presión residual y abrir la válvula de purga, dejando el depósito vacío para favorecer la evaporación de la humedad interna. De hecho, el mantenimiento constante de la presión favorece la acumulación de condensación y acelera el deterioro de los componentes neumáticos, como membranas y válvulas, lo que reduce drásticamente la fiabilidad general del sistema y su vida útil.
• Comprobación del nivel de aceite: Antes de cada uso, comprueba el nivel de aceite del grupo de bombeo. El nivel debe estar dentro del rango indicado por el indicador de nivel o por la varilla, si la hay. Nunca utilices el compresor con un nivel de aceite insuficiente, excesivo o con aceite contaminado. Un nivel de aceite insuficiente puede provocar sobrecalentamiento, desgaste acelerado, agarrotamiento del grupo de bombeo y daños no cubiertos por la garantía. Un nivel de aceite excesivo puede provocar fugas, derrames y arrastre de aceite en el circuito de aire comprimido.

Posición de trabajo: Utiliza el compresor exclusivamente en posición vertical, sobre una superficie plana y estable. El uso sobre superficies inclinadas puede comprometer la correcta lubricación del grupo de bombeo.