ABAC SILENT A39B 270 CT4 - Compresor de aire eléctrico trifásico de correa silencioso - Motor 4 HP - 270 L

Compresor ABAC - S A39B 270 CT4:

S = compresor silencioso
A = tipo de compresor "una etapa"
39 = cabezal ABAC "serie 39"
B = colector de refrigeración
270 = litros depósito
C = con ruedas
T = motor eléctrico trifásico
4 = potencia del motor en caballos

Compresor eléctrico silencioso con transmisión por correas. Esta solución ofrece numerosas ventajas con respecto a la transmisión directa. Principalmente permite mantener un bajo régimen de rotación del grupo compresor que alarga su duración y reduce el desgaste. Además la baja velocidad del grupo compresor reduce la temperatura de funcionamiento y el nivel sonoro.

Este tipo de compresores es particularmente adecuado para uso intensivo tanto semi-profesional como profesional y al mismo tiempo garantiza confort acústico de trabajo.

Alimentación: trifásica 400 V

Potencia: 4 hp

El motor de inducción se caracteriza por la duración muy larga, casi ilimitada, y por su exigua necesidad de mantenimiento.

De hecho este motor no tiene escobillas que son las componentes más sujetas a desgaste en los motores eléctricos. Gracias a esta ausencia, el motor resulta tan duradero.

Se puede considerar el tope de la gama por ser tan fiable, silencioso y duradero, por su eficiencia energética y su necesidad de mantenimiento.

Aire aspirado: 486 L/min
Tipo cabezal: bicilíndrico con cilindros de hierro fundido
Tipo aspiración: una etapa
Lubricación: por aceite
Número de revoluciones: 1300 rpm

El número de revoluciones por minuto del grupo compresor influye mucho en el grado de profesionalidad y en la duración del compresor.

Al reducir el número de revoluciones, se alargará la duración del compresor a largo plazo. La desmultiplicación del número de revoluciones se consigue a través de poleas de diferente diámetro aplicadas a motor y grupo compresor.

Para mejorar eficiencia y rendimiento del compresor, el cabezal dispone de colector lateral de refrigeración.

La refrigeración del aire aspirado mejora considerablemente la eficiencia del compresor.
El aire aspirado por el grupo compresor se deposita en el depósito a una temperatura muy alta. Por lo tanto, al refrigerar el aire, el agua de condensación se separa y deposita en el fondo del depósito.
La introducción de aire pre-refrigerado por los colectores reduce considerablemente la formación de agua de condensación.

Estos compresores han sido proyectados para que sea posible trabajar cerca de ellos y gozar del bajo ruido y del máximo confort.

Esta gama de productos se caracteriza por su excelente combinación de ruido reducido y fácil transporte.

Este compresor une las ventajas de la gama PRO al confort del bajo ruido.

La transmisión por correa es un elemento que caracteriza estos compresores ABAC.

El uso de correas, junto con el motor de inducción, alarga la duración de este compresor, reduciendo mucho el número de revoluciones del grupo compresor y el desgaste.

El cárter de protección es envolvente y eficaz. De hecho dispone de forma ergonómica particularmente eficaz que permite una refrigeración mejor con respecto a las otras rejillas de protección de metal.

Dimensiones (L x An x Al): 153 x 59,5 x 114 cm

Peso: 141 kg

Dotado de tirador delantero robusto y engomado para un agarre fácil.

Robustas ruedas posteriores.

Ruedas delanteras giratorias con sistema frenante.

Válvula de purga colocada debajo del depósito.

Recomendaciones de uso

Para garantizar la máxima vida útil y eficiencia de la máquina, es necesario respetar escrupulosamente las siguientes indicaciones. El incumplimiento de las mismas constituiría un uso indebido con graves riesgos de daños en el producto (que no están cubiertos por la garantía).

• Mantenimiento del depósito y purga de condensado: La humedad presente en el aire aspirado, debido a los procesos térmicos de compresión, se acumula en forma de condensado en el fondo del depósito. Purga el condensado al finalizar cada uso accionando la válvula de purga inferior, girándola con PRECAUCIÓN para evitar expulsiones bruscas. El incumplimiento de este mantenimiento provoca fenómenos de corrosión interna en el depósito. Además, la acumulación de condensado reduce el volumen de aire útil, lo que provoca reinicios anormales del motor y el arrastre de impurezas hacia las herramientas conectadas, con el consiguiente riesgo de deterioro prematuro de todo el sistema.
• Idoneidad de los alargadores: No utilices alargadores inadecuados. Dada la elevada potencia del motor, es imprescindible garantizar un suministro eléctrico constante. Un cableado de sección insuficiente provoca caídas de tensión que impiden que el motor alcance el régimen de rotación correcto, lo que provoca sobrecalentamientos anormales y daños permanentes en los componentes eléctricos. Utiliza exclusivamente cables con una sección mínima de 2,5 mm. Dicha sección es necesaria para soportar la elevada absorción de corriente, especialmente durante la fase de arranque.

Desenrolla completamente el cable alargador antes de su uso. Nunca utilices la máquina si el cable de alimentación está parcialmente enrollado o agrupado en espiras. La acumulación de calor por efecto de inducción puede fundir el cable y provocar graves daños eléctricos en el motor o riesgos de incendio.

• Ubicación operativa: La instalación del compresor debe realizarse exclusivamente en entornos que garanticen la ausencia de humedad, dando prioridad a locales secos y rigurosamente protegidos de los agentes atmosféricos o de posibles salpicaduras de agua. Es necesario garantizar una ventilación adecuada, manteniendo un espacio libre de al menos 50 cm entre la máquina y cualquier pared u obstáculo para permitir una correcta recirculación del aire y una disipación eficaz del calor. Además, la zona debe garantizar una elevada pureza del aire, sin polvo, humos, vapores químicos ni gases inflamables. El incumplimiento de estas prescripciones expone al producto a los siguientes riesgos:

1. Sobrecalentamiento crítico: una ventilación insuficiente o la colocación en espacios reducidos comprometen la refrigeración del motor y del grupo de bombeo, lo que provoca una reducción de su vida útil.
2. Peligro para la seguridad: la presencia de sustancias volátiles o inflamables puede comprometer la integridad estructural de la máquina o la seguridad del usuario.

• Obstrucción de los sistemas de refrigeración y ventilación: Durante el funcionamiento de la máquina, es necesario evitar cubrir el compresor con lonas, cajas o carcasas improvisadas, ya que dichas barreras impiden el flujo de aire indispensable para la refrigeración de los componentes internos. La obstrucción de las rejillas de ventilación provoca un rápido aumento de la temperatura de funcionamiento, con el consiguiente riesgo de daños irreversibles en el motor y en las juntas del grupo de bombeo. En caso de que se utilicen cubiertas protectoras durante los periodos de inactividad, estas deben retirarse por completo antes de cada intento de arranque para garantizar la plena eficiencia del sistema de disipación, evitando así sobrecalentamientos críticos.
• Alimentación eléctrica e idoneidad de las conexiones: El compresor debe estar conectado exclusivamente a una toma de corriente dimensionada para la potencia nominal del motor. Evita el uso de tomas inadecuadas o excesivamente alejadas de la instalación principal. El incumplimiento de estas prescripciones expone a la máquina a tensiones insuficientes que comprometen gravemente la fase de arranque, provocando dificultades de arranque, solicitaciones anormales y la intervención repentina de los dispositivos de protección (interruptores magnetotérmicos o diferenciales).
• Procedimiento de almacenamiento y gestión de la presión estática: Se recomienda no dejar el depósito bajo presión durante los periodos de inactividad. Tras el apagado (posición OFF), es necesario descargar la presión residual y abrir la válvula de purga, dejando el depósito vacío para favorecer la evaporación de la humedad interna. De hecho, el mantenimiento constante de la presión favorece la acumulación de condensación y acelera el deterioro de los componentes neumáticos, como membranas y válvulas, lo que reduce drásticamente la fiabilidad general del sistema y su vida útil.
• Comprobación del nivel de aceite: Antes de cada uso, comprueba el nivel de aceite del grupo de bombeo. El nivel debe estar dentro del rango indicado por el indicador de nivel o por la varilla, si la hay. Nunca utilices el compresor con un nivel de aceite insuficiente, excesivo o con aceite contaminado. Un nivel de aceite insuficiente puede provocar sobrecalentamiento, desgaste acelerado, agarrotamiento del grupo de bombeo y daños no cubiertos por la garantía. Un nivel de aceite excesivo puede provocar fugas, derrames y arrastre de aceite en el circuito de aire comprimido.

Posición de trabajo: Utiliza el compresor exclusivamente en posición vertical, sobre una superficie plana y estable. El uso sobre superficies inclinadas puede comprometer la correcta lubricación del grupo de bombeo.