DeWalt DXCMB75T500HFE - Compresor de aire eléctrico trifásico de correa - Motor 7,5 HP – 500 L

El compresor DeWalt DXCMB75T500HFE es una elección perfecta para entornos industriales, garantizando alta fiabilidad y rendimiento elevado. Gracias a la cabeza de dos etapas, que trabaja a 1200 revoluciones por minuto y tiene una capacidad de aspiración de 872 litros de aire por minuto, es capaz de afrontar incluso los trabajos más exigentes.

El motor trifásico de inducción de 7,5 HP, alimentado a 400V, proporciona una potencia constante y una larga duración. La transmisión por correa optimiza la eficiencia y contribuye a un funcionamiento estable.

El depósito de 500 litros asegura una reserva de aire adecuada, apoyando sesiones de trabajo prolongadas sin interrupciones. Además, el sistema de enfriamiento de 3 elementos integrado ayuda a mantener las temperaturas operativas bajo control, mientras que la lubricación con aceite reduce el desgaste, mejorando la durabilidad general y reduciendo la necesidad de mantenimiento.

Con una presión máxima de 11 bar, el DeWalt DXCMB75T500HFE es perfecto para alimentar una amplia gama de herramientas neumáticas, haciéndolo una herramienta versátil y robusta para aplicaciones profesionales.

Características principales:

• Depósito de 500 litros: Gran capacidad para larga autonomía.
• Presión máxima de 11 bar: Ideal para varias aplicaciones neumáticas.
• Aire aspirado de 872 L/min: Alta capacidad para usos profesionales.
• Motor trifásico de 7,5 HP: Potente y resistente, alimentado a 400V.
• Transmisión por correa: Optimización de la eficiencia y longevidad del motor.
• Lubricación con aceite: Disminuye la necesidad de mantenimiento.
• Colectores de enfriamiento: Para temperaturas operativas óptimas.
• Producción italiana: Calidad y fiabilidad garantizadas.

El motor de inducción se caracteriza por su larguísima duración (de hecho, es casi eterno) y por su escasa necesidad de mantenimiento.

Este motor está libre de escobillas, el principal componente sujeto a desgaste en los motores eléctricos. Precisamente la ausencia de este componente le confiere al motor su proverbial duración.

Es considerado lo mejor en cuanto a fiabilidad, silencio, duración, eficiencia energética y mantenimiento.

Alimentación: 400V

Potencia: 7,5 HP

Producción de aire aspirado: 872 L/min
Tipo de cabezal: bicilíndrico con cilindros de hierro fundido
Tipo de aspiración: de dos etapas
Lubricación: con aceite
Número de revoluciones: 1200 rpm

El grado de profesionalidad y, en general, la duración del compresor está en gran parte determinada por el número de revoluciones por minuto de la cabeza.

Cuanto menor sea el número de revoluciones, mayor será la duración a largo plazo del compresor. La reducción del número de revoluciones se logra a través de poleas de diferente diámetro aplicadas respectivamente al motor y a la cabeza.

Sistema de enfriamiento de 3 elementos de enfriamiento, mantienen baja la temperatura del aire comprimido de salida.

Detalle de la varilla para el control del aceite.

Detalle de la ventanilla para el control del aceite.

Detalle del filtro

La transmisión por correa es un elemento que caracteriza estos compresores.

El uso de la correa, junto con un motor de inducción, contribuye a la durabilidad de este compresor, reduciendo drásticamente el número de revoluciones de la cabeza, incrementando su duración y reduciendo su desgaste.

La protección sirve para preservar la correa y la transmisión de posibles objetos externos que, al golpearla, podrían dañarla durante el funcionamiento. Además, permite tener siempre bajo control el estado de la correa.

Los controles del compresor son realmente simples e intuitivos, se distinguen en:

Interruptor general

Manómetro de la presión interna del depósito.

Entre las otras características encontramos:

• Patas con antivibrantes de gran tamaño para una mayor estabilidad durante el funcionamiento. Con posibilidad de fijación al suelo.
• Gancho de elevación
• Conexión directa al depósito
• Conexión trifásica

Recomendaciones de uso

Para garantizar la máxima vida útil y eficiencia de la máquina, es necesario respetar escrupulosamente las siguientes indicaciones. El incumplimiento de las mismas constituiría un uso indebido con graves riesgos de daños en el producto (que no están cubiertos por la garantía).

• Mantenimiento del depósito y purga de condensado: La humedad presente en el aire aspirado, debido a los procesos térmicos de compresión, se acumula en forma de condensado en el fondo del depósito. Purga el condensado al finalizar cada uso accionando la válvula de purga inferior, girándola con PRECAUCIÓN para evitar expulsiones bruscas. El incumplimiento de este mantenimiento provoca fenómenos de corrosión interna en el depósito. Además, la acumulación de condensado reduce el volumen de aire útil, lo que provoca reinicios anormales del motor y el arrastre de impurezas hacia las herramientas conectadas, con el consiguiente riesgo de deterioro prematuro de todo el sistema.
• Idoneidad de los alargadores: No utilices alargadores inadecuados. Dada la elevada potencia del motor, es imprescindible garantizar un suministro eléctrico constante. Un cableado de sección insuficiente provoca caídas de tensión que impiden que el motor alcance el régimen de rotación correcto, lo que provoca sobrecalentamientos anormales y daños permanentes en los componentes eléctricos. Utiliza exclusivamente cables con una sección mínima de 2,5 mm. Dicha sección es necesaria para soportar la elevada absorción de corriente, especialmente durante la fase de arranque.

Desenrolla completamente el cable alargador antes de su uso. Nunca utilices la máquina si el cable de alimentación está parcialmente enrollado o agrupado en espiras. La acumulación de calor por efecto de inducción puede fundir el cable y provocar graves daños eléctricos en el motor o riesgos de incendio.

• Ubicación operativa: La instalación del compresor debe realizarse exclusivamente en entornos que garanticen la ausencia de humedad, dando prioridad a locales secos y rigurosamente protegidos de los agentes atmosféricos o de posibles salpicaduras de agua. Es necesario garantizar una ventilación adecuada, manteniendo un espacio libre de al menos 50 cm entre la máquina y cualquier pared u obstáculo para permitir una correcta recirculación del aire y una disipación eficaz del calor. Además, la zona debe garantizar una elevada pureza del aire, sin polvo, humos, vapores químicos ni gases inflamables. El incumplimiento de estas prescripciones expone al producto a los siguientes riesgos:

1. Sobrecalentamiento crítico: una ventilación insuficiente o la colocación en espacios reducidos comprometen la refrigeración del motor y del grupo de bombeo, lo que provoca una reducción de su vida útil.
2. Peligro para la seguridad: la presencia de sustancias volátiles o inflamables puede comprometer la integridad estructural de la máquina o la seguridad del usuario.

• Obstrucción de los sistemas de refrigeración y ventilación: Durante el funcionamiento de la máquina, es necesario evitar cubrir el compresor con lonas, cajas o carcasas improvisadas, ya que dichas barreras impiden el flujo de aire indispensable para la refrigeración de los componentes internos. La obstrucción de las rejillas de ventilación provoca un rápido aumento de la temperatura de funcionamiento, con el consiguiente riesgo de daños irreversibles en el motor y en las juntas del grupo de bombeo. En caso de que se utilicen cubiertas protectoras durante los periodos de inactividad, estas deben retirarse por completo antes de cada intento de arranque para garantizar la plena eficiencia del sistema de disipación, evitando así sobrecalentamientos críticos.
• Alimentación eléctrica e idoneidad de las conexiones: El compresor debe estar conectado exclusivamente a una toma de corriente dimensionada para la potencia nominal del motor. Evita el uso de tomas inadecuadas o excesivamente alejadas de la instalación principal. El incumplimiento de estas prescripciones expone a la máquina a tensiones insuficientes que comprometen gravemente la fase de arranque, provocando dificultades de arranque, solicitaciones anormales y la intervención repentina de los dispositivos de protección (interruptores magnetotérmicos o diferenciales).
• Procedimiento de almacenamiento y gestión de la presión estática: Se recomienda no dejar el depósito bajo presión durante los periodos de inactividad. Tras el apagado (posición OFF), es necesario descargar la presión residual y abrir la válvula de purga, dejando el depósito vacío para favorecer la evaporación de la humedad interna. De hecho, el mantenimiento constante de la presión favorece la acumulación de condensación y acelera el deterioro de los componentes neumáticos, como membranas y válvulas, lo que reduce drásticamente la fiabilidad general del sistema y su vida útil.
• Comprobación del nivel de aceite: Antes de cada uso, comprueba el nivel de aceite del grupo de bombeo. El nivel debe estar dentro del rango indicado por el indicador de nivel o por la varilla, si la hay. Nunca utilices el compresor con un nivel de aceite insuficiente, excesivo o con aceite contaminado. Un nivel de aceite insuficiente puede provocar sobrecalentamiento, desgaste acelerado, agarrotamiento del grupo de bombeo y daños no cubiertos por la garantía. Un nivel de aceite excesivo puede provocar fugas, derrames y arrastre de aceite en el circuito de aire comprimido.

Posición de trabajo: Utiliza el compresor exclusivamente en posición vertical, sobre una superficie plana y estable. El uso sobre superficies inclinadas puede comprometer la correcta lubricación del grupo de bombeo.