Italyco KV 3/270 - Compresor rotativo de tornillo - Presión máx. 10 bar

El compresor de tornillo Italyco KV 3/270 es una opción excelente para quienes buscan soluciones de alta calidad. Este modelo pertenece a la renombrada gama Italyco, conocida por su sistema de tornillo rotativo, y destaca por su rendimiento superior, proporcionando una eficiencia inigualable y una reducción significativa de los niveles de ruido, que no superan los 65 db(A).

Rendimiento e innovación excepcionales: Este compresor está diseñado para proporcionar un caudal de aire constante y sin contaminación, una característica clave para las aplicaciones que requieren la máxima pureza del aire. Este producto es adecuado para varios sectores industriales, gracias a su capacidad para suministrar aire comprimido de la máxima calidad, ideal para procesos que requieren aire no contaminado.

Diseño avanzado para un funcionamiento eficiente: gracias a su ingenioso diseño, el compresor garantiza un funcionamiento eficaz y fiable. El gas se aspira y comprime de forma perfecta, gracias a un cuidadoso diseño del rotor que permite un aumento progresivo de la presión.

Este proceso garantiza un suministro constante de aire comprimido de calidad superior.

Capacidad y potencia para las necesidades industriales: con un depósito de 270 litros y un caudal de 360 litros de aire por minuto, KV 3/270 ofrece una potencia de 2,7 kW y alcanza una presión máxima de 10 bares. Estas características lo hacen ideal para un uso intensivo en entornos industriales, donde es fundamental un funcionamiento continuo.

Versatilidad y facilidad de mantenimiento: este compresor se adapta perfectamente a muchos lugares de trabajo, incluidos talleres mecánicos y varios sectores industriales, gracias a su capacidad para funcionar sin interrupciones, lo que elimina la necesidad de pausas frecuentes para la refrigeración.

Además, su diseño intuitivo facilita las operaciones de mantenimiento, permitiendo a los usuarios realizar intervenciones rápidas y eficaces, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad.

Los compresores de tornillo son ideales donde se requiera un caudal mayor de aire y sesiones de trabajo muy largas. A diferencia de los modelos de pistón, estos no necesitan pausas, sino deben alcanzar una temperatura adecuada durante la fase de arranque a fin de desarollar la máxima presión y el caudal máximo.

El nuevo grupo de tornillo de la gama garantiza elevada eficiencia y fiabilidad. Estos modelos cuentan con un grupo de compresores de una etapa, refrigerados por inyección de fluido, proyectado para ser más accesible en fase de mantenimiento. Los componentes sujetos a desgaste se han reducido a fin de efectuar el mantenimiento en total autonomía y evitar intervenciones inútiles que podrían dañar la máquina.

El grupo tornillos y el motor eléctrico están fijados por encima de una base antivibración que reduce la transmisión de las vibraciones a la estructura, disminuyendo el ruido y el estrés mecánico en las partes fijas de la máquina.

Nivel emisiones sonoras: 65 decibeles

El compresor tiene un motor eléctrico monofásico. El motor de inducción se caracteriza por una larga duración (de hecho es casi eterna) y por la baja necesidad de mantenimiento.

Este motor es, de hecho, sin escobillas, el principal componente sujeto a desgaste en motores eléctricos. Precisamente la ausencia de este componente confiere al motor una duración excepcional. Se considera un producto excelente por su fiabilidad, bajo nivel de ruido, durabilidad, eficiencia energética y mantenimiento.

El compresor está conectado a través de un motorreductor a la unidad de bombeo

• Tipo: eléctrico monofásico;
• Voltaje: 230 V
• Potencia: 3,6 HP
• Frecuencia: 50 HZ

Detalle del filtro de aire.

• Mayor durabilidad: la unión mecánica con tornillos evita el riesgo de microfisuras o fallos que pueden producirse en las soldaduras bajo vibraciones o alta presión.
• Mantenimiento más sencillo: la unión puede desmontarse rápidamente, lo que facilita las operaciones de inspección, limpieza o sustitución de componentes.
• Estabilidad mejorada: la unión atornillada garantiza un acoplamiento más sólido y duradero, especialmente útil en compresores sometidos a uso intensivo.

Los mandos del compresor resulta sencillos e intuitivos:

- conexión de salida

- interruptor principal

- interruptor de emergencia

- manómetro presión

- regulador de presión

Características principales:

válvula de salida

depósito de 270 litros

ventilador de refrigeración

panel de mandos

control aceite

punto de elevación

Recomendaciones de uso

Para garantizar la máxima vida útil y eficiencia de la máquina, es necesario respetar escrupulosamente las siguientes indicaciones. El incumplimiento de las mismas constituiría un uso indebido con graves riesgos de daños en el producto (que no están cubiertos por la garantía).

• Mantenimiento del depósito y purga de condensado: La humedad presente en el aire aspirado, debido a los procesos térmicos de compresión, se acumula en forma de condensado en el fondo del depósito. Purga el condensado al finalizar cada uso accionando la válvula de purga inferior, girándola con PRECAUCIÓN para evitar expulsiones bruscas. El incumplimiento de este mantenimiento provoca fenómenos de corrosión interna en el depósito. Además, la acumulación de condensado reduce el volumen de aire útil, lo que provoca reinicios anormales del motor y el arrastre de impurezas hacia las herramientas conectadas, con el consiguiente riesgo de deterioro prematuro de todo el sistema.
• Idoneidad de los alargadores: No utilices alargadores inadecuados. Dada la elevada potencia del motor, es imprescindible garantizar un suministro eléctrico constante. Un cableado de sección insuficiente provoca caídas de tensión que impiden que el motor alcance el régimen de rotación correcto, lo que provoca sobrecalentamientos anormales y daños permanentes en los componentes eléctricos. Utiliza exclusivamente cables con una sección mínima de 2,5 mm. Dicha sección es necesaria para soportar la elevada absorción de corriente, especialmente durante la fase de arranque.

Desenrolla completamente el cable alargador antes de su uso. Nunca utilices la máquina si el cable de alimentación está parcialmente enrollado o agrupado en espiras. La acumulación de calor por efecto de inducción puede fundir el cable y provocar graves daños eléctricos en el motor o riesgos de incendio.

• Ubicación operativa: La instalación del compresor debe realizarse exclusivamente en entornos que garanticen la ausencia de humedad, dando prioridad a locales secos y rigurosamente protegidos de los agentes atmosféricos o de posibles salpicaduras de agua. Es necesario garantizar una ventilación adecuada, manteniendo un espacio libre de al menos 50 cm entre la máquina y cualquier pared u obstáculo para permitir una correcta recirculación del aire y una disipación eficaz del calor. Además, la zona debe garantizar una elevada pureza del aire, sin polvo, humos, vapores químicos ni gases inflamables. El incumplimiento de estas prescripciones expone al producto a los siguientes riesgos:

1. Sobrecalentamiento crítico: una ventilación insuficiente o la colocación en espacios reducidos comprometen la refrigeración del motor y del grupo de bombeo, lo que provoca una reducción de su vida útil.
2. Peligro para la seguridad: la presencia de sustancias volátiles o inflamables puede comprometer la integridad estructural de la máquina o la seguridad del usuario.

• Obstrucción de los sistemas de refrigeración y ventilación: Durante el funcionamiento de la máquina, es necesario evitar cubrir el compresor con lonas, cajas o carcasas improvisadas, ya que dichas barreras impiden el flujo de aire indispensable para la refrigeración de los componentes internos. La obstrucción de las rejillas de ventilación provoca un rápido aumento de la temperatura de funcionamiento, con el consiguiente riesgo de daños irreversibles en el motor y en las juntas del grupo de bombeo. En caso de que se utilicen cubiertas protectoras durante los periodos de inactividad, estas deben retirarse por completo antes de cada intento de arranque para garantizar la plena eficiencia del sistema de disipación, evitando así sobrecalentamientos críticos.
• Alimentación eléctrica e idoneidad de las conexiones: El compresor debe estar conectado exclusivamente a una toma de corriente dimensionada para la potencia nominal del motor. Evita el uso de tomas inadecuadas o excesivamente alejadas de la instalación principal. El incumplimiento de estas prescripciones expone a la máquina a tensiones insuficientes que comprometen gravemente la fase de arranque, provocando dificultades de arranque, solicitaciones anormales y la intervención repentina de los dispositivos de protección (interruptores magnetotérmicos o diferenciales).
• Procedimiento de almacenamiento y gestión de la presión estática: Se recomienda no dejar el depósito bajo presión durante los periodos de inactividad. Tras el apagado (posición OFF), es necesario descargar la presión residual y abrir la válvula de purga, dejando el depósito vacío para favorecer la evaporación de la humedad interna. De hecho, el mantenimiento constante de la presión favorece la acumulación de condensación y acelera el deterioro de los componentes neumáticos, como membranas y válvulas, lo que reduce drásticamente la fiabilidad general del sistema y su vida útil.
• Comprobación del nivel de aceite: Antes de cada uso, comprueba el nivel de aceite del grupo de bombeo. El nivel debe estar dentro del rango indicado por el indicador de nivel o por la varilla, si la hay. Nunca utilices el compresor con un nivel de aceite insuficiente, excesivo o con aceite contaminado. Un nivel de aceite insuficiente puede provocar sobrecalentamiento, desgaste acelerado, agarrotamiento del grupo de bombeo y daños no cubiertos por la garantía. Un nivel de aceite excesivo puede provocar fugas, derrames y arrastre de aceite en el circuito de aire comprimido.

Posición de trabajo: Utiliza el compresor exclusivamente en posición vertical, sobre una superficie plana y estable. El uso sobre superficies inclinadas puede comprometer la correcta lubricación del grupo de bombeo.