Italyco KVE 15/500 Premium - Compresor rotativo de tornillo - Presión máx. 10 bar

El compresor de tornillo KVE 15/500 Premium destaca entre los compresores industriales por su fiabilidad y rendimiento superiores.

Gracias a su sistema de tornillo rotativo avanzado, proporciona una eficacia operativa inigualable y una importante reducción del ruido, con emisiones inferiores a 68 dB(A). Esto lo hace especialmente adecuado para lugares de trabajo que requieren un ambiente tranquilo y productivo.

Ideal para aplicaciones industriales que requieren un caudal de aire constante y de alta calidad, este compresor KVE es apto para los que no quieren renunciar a la pureza del aire comprimido.

Su capacidad para proporcionar una calidad de aire superior es esencial en industrias en las que la calidad del aire repercute directamente en la eficacia de los procesos de producción y en la calidad del producto final.

Gracias a su diseño moderno, este compresor se centra en la eficiencia y la fiabilidad, gracias a rotores de última generación que optimizan la compresión del aire.

Esta característica garantiza un suministro continuo de aire comprimido de alta calidad, por lo que Italyco KVE 15/500 Premium es adecuado para un uso prolongado en entornos industriales, donde es fundamental un rendimiento constante.

Equipado con un depósito de 500 litros y capaz de aspirar 1462 litros de aire por minuto, este compresor cuenta con una potencia de 11 kW y una presión máxima de trabajo de 10 bares, por lo que es altamente eficiente para cumplir con las necesidades del sector industrial.

La versatilidad del compresor de tornillo KVE 15/500 Premium lo hace adecuado para una amplia gama de lugares de trabajo, como talleres mecánicos e industrias, garantizando un funcionamiento continuo y reduciendo la necesidad de pausas para el enfriamiento.

Su diseño intuitivo permite un mantenimiento rápido y eficaz.

Los compresores de tornillo son ideales donde se requiera un caudal mayor de aire y sesiones de trabajo muy largas. A diferencia de los modelos de pistón, estos no necesitan pausas, sino deben alcanzar una temperatura adecuada durante la fase de arranque a fin de desarrollar la máxima presión y caudal.

El nuevo grupo de tornillo de la gama garantiza alta eficiencia y fiabilidad. Estos modelos cuentan con un grupo de compresores de una etapa, refrigerados por inyección de fluido, proyectado para ser más accesible en fase de mantenimiento.

Los componentes sujetos a desgaste se han reducido a fin de realizar el mantenimiento en total autonomía y evitar intervenciones inútiles que podrían dañar la máquina.

El grupo tornillos y el motor eléctrico están fijados por encima de una base antivibración que reduce la transmisión de las vibraciones a la estructura, disminuyendo el ruido y el estrés mecánico en las partes fijas de la máquina.

Nivel emisiones sonoras: 68 db

El secador frigorífico permite filtrar y secar el aire comprimido producido por el compresor, este proceso permite producir aire comprimido de mejor calidad sin ningún tipo de residuo, pero especialmente evita que se produzca agua de condensación en el depósito y que ocurran daños por el vapor.

El aire atmosférico aspirado por un compresor es una mezcla de gases, vapor de agua y contaminantes sólidos. Sin el uso de este sistema los contaminantes podrían llegar a la máquina también y causarle daños. El aire también contiene una cierta cantidad de humedad, que aumenta en caso de temperaturas elevadas. Acumulándose esta podría producir problemas y estorbos al compresor, y también a los equipos conectados.

Por ejemplo: un compresor con una presión de ejercicio de 7 bares y una capacidad de 200 l/s que comprime el aire a 20°C con humedad del 80% produce aproximadamente 10 litros de agua por hora.

Para evitarlo, precisamente es necesario secar y filtrar el aire comprimido, sobre todo con máquinas que producen aire durante períodos prolongados. Este proceso permite producir aire comprimido de mejor calidad sin ningún tipo de residuo, pero sobre todo para evitar la producción de agua de condensación al interior del depósito y que se produzcan daños debidos a la vapor.

El proceso de secado, o enfriamiento, del aire comprimido permite condensar, y posteriormente separar grandes cantidades de agua. Después de este proceso el aire se calienta de nuevo, evitando la formación del agua de condensación dentro del tanque. Además, este intercambio de calor entre el aire que entra y el que sale, reduce la capacidad de refrigeración requerida por el circuito.

En caso de usar un compresor sin secador podrían ocurrir diversos problemas en el sistema todos o en los equipos conectados, tales como:

Corrosión de los equipos y del sistema de tuberías;
Daños en los mandos neumáticos, con la posibilidad de paradas de seguridad;
Necesidad de un mantenimiento continuo y excesivo;
Posible formación de hielo cuando se trabaja a bajas temperaturas;
Problemas de calidad debidos a la decoloración con respecto a la adherencia de la pintura;

El compresor tiene un motor eléctrico trifásico. El motor de inducción se caracteriza por una larga duración (de hecho es casi eterna) y por la baja necesidad de mantenimiento.

Este motor es, de hecho, sin escobillas, el principal componente sujeto a desgaste en motores eléctricos. Precisamente la ausencia de este componente confiere al motor una duración excepcional. Se considera un producto óptimo por su fiabilidad, bajo nivel de ruido, su durabilidad, su eficiencia energética y su mantenimiento.

El compresor está conectado a través de un motorreductor a la unidad de bombeo

• Tipo: eléctrico trifásico
• Voltaje: 400 V
• Potencia: 15 HP
• Frecuencia: 50 HZ

Detalle del filtro de aire.

• Mayor durabilidad: la unión mecánica con tornillos evita el riesgo de microfisuras o fallos que pueden producirse en las soldaduras bajo vibraciones o alta presión.
• Mantenimiento más sencillo: la unión puede desmontarse rápidamente, lo que facilita las operaciones de inspección, limpieza o sustitución de componentes.
• Estabilidad mejorada: la unión atornillada garantiza un acoplamiento más sólido y duradero, especialmente útil en compresores sometidos a uso intensivo.

El compresor cuenta con una placa electrónica que gestiona, optimiza y supervisa todas las fases de funcionamiento. Gracias al control eficaz de encendido/apagado, también se reduce el consumo de combustible.

Equipado con un eficaz sistema de control y apagado.

Detalle de la salida de aceite

Detalle del racór de salida

Otras características:

Válvula de salida

Depósito de 500 litros

Ventilador de enfriamiento

Panel de mandos

Punto de elevación

Interruptor on/off.

Filtro antipolvo