Italyco Maxi 6/270 D - Compresor rotativo de tornillo - Presión máx. 10 bar

El compresor de tornillo Italyco Maxi 6/270 D destaca por su fiabilidad y alto rendimiento, por lo que es un producto puntero en el sector de los compresores.

Este modelo cuenta con un sistema de tornillo rotativo, garantiza eficacia y silencio manteniendo los niveles de ruido por debajo de 68 db(A), un detalle importante para quienes necesitan un entorno de trabajo silencioso.

Diseñado para proporcionar un caudal de aire constante y puro, este compresor es adecuado para aplicaciones industriales en las que la calidad del aire es fundamental.

La eficacia y la fiabilidad son fundamentales en el diseño del compresor Italyco Maxi 6/270 D. Un sistema de aspiración y compresión avanzado, que utiliza rotores de última generación, permite un aumento progresivo de la presión y un suministro continuo de aire de alta calidad.

Con una potencia de 4 kW y una capacidad de depósito de 270 litros, aspirando 650 litros de aire por minuto y alcanzando una presión máxima de 10 bares, este compresor es especialmente adecuado para uso continuo en entornos industriales.

La versatilidad de este compresor permite adaptarlo fácilmente a diferentes entornos de trabajo, como talleres mecánicos y diversos sectores industriales, garantizando un funcionamiento continuo y reduciendo la necesidad de pausas para el enfriamiento.

El diseño intuitivo permite que el mantenimiento sea rápido y eficiente, minimizando el tiempo de inactividad y optimizando la productividad.

Los compresores de tornillo son ideales donde se requiera un caudal mayor de aire y sesiones de trabajo muy largas. A diferencia de los modelos de pistón, estos no necesitan pausas, sino deben alcanzar una temperatura adecuada durante la fase de arranque a fin de desarrollar la máxima presión y caudal.

El nuevo grupo de tornillo de la gama garantiza alta eficiencia y fiabilidad. Estos modelos cuentan con un grupo de compresores de una etapa, refrigerados por inyección de fluido, proyectado para ser más accesible en fase de mantenimiento.

Los componentes sujetos a desgaste se han reducido a fin de realizar el mantenimiento en total autonomía y evitar intervenciones inútiles que podrían dañar la máquina.

El grupo tornillos y el motor eléctrico están fijados por encima de una base antivibración que reduce la transmisión de las vibraciones a la estructura, disminuyendo el ruido y el estrés mecánico en las partes fijas de la máquina.

Nivel emisiones sonoras: 68 db

El secador frigorífico permite filtrar y secar el aire comprimido producido por el compresor, este proceso permite producir aire comprimido de mejor calidad sin ningún tipo de residuo, pero especialmente evita que se produzca agua de condensación en el depósito y que ocurran daños por el vapor.

El aire atmosférico aspirado por un compresor es una mezcla de gases, vapor de agua y contaminantes sólidos. Sin el uso de este sistema los contaminantes podrían llegar a la máquina también y causarle daños. El aire también contiene una cierta cantidad de humedad, que aumenta en caso de temperaturas elevadas. Acumulándose esta podría producir problemas y estorbos al compresor, y también a los equipos conectados.

Por ejemplo: un compresor con una presión de ejercicio de 7 bares y una capacidad de 200 l/s que comprime el aire a 20°C con humedad del 80% produce aproximadamente 10 litros de agua por hora.

Para evitarlo, precisamente es necesario secar y filtrar el aire comprimido, sobre todo con máquinas que producen aire durante períodos prolongados. Este proceso permite producir aire comprimido de mejor calidad sin ningún tipo de residuo, pero sobre todo para evitar la producción de agua de condensación al interior del depósito y que se produzcan daños debidos a la vapor.

El proceso de secado, o enfriamiento, del aire comprimido permite condensar, y posteriormente separar grandes cantidades de agua. Después de este proceso el aire se calienta de nuevo, evitando la formación del agua de condensación dentro del tanque. Además, este intercambio de calor entre el aire que entra y el que sale, reduce la capacidad de refrigeración requerida por el circuito.

En caso de usar un compresor sin secador podrían ocurrir diversos problemas en el sistema todos o en los equipos conectados, tales como:

Corrosión de los equipos y del sistema de tuberías;
Daños en los mandos neumáticos, con la posibilidad de paradas de seguridad;
Necesidad de un mantenimiento continuo y excesivo;
Posible formación de hielo cuando se trabaja a bajas temperaturas;
Problemas de calidad debidos a la decoloración con respecto a la adherencia de la pintura;

El compresor tiene un motor eléctrico trifásico. El motor de inducción se caracteriza por una larga duración (de hecho es casi eterna) y por la baja necesidad de mantenimiento.

Este motor es, de hecho, sin escobillas, el principal componente sujeto a desgaste en motores eléctricos. Se considera un producto óptimo por su fiabilidad, bajo nivel de ruido, su durabilidad, su eficiencia energética y su mantenimiento.

El compresor está conectado a través de un motorreductor a la unidad de bombeo

• Tipo: eléctrico trifásico
• Voltaje: 400 V
• Potencia: 5 HP
• Frecuencia: 50 HZ

El compresor cuenta con una placa electrónica que gestiona, optimiza y supervisa todas las fases de funcionamiento. Gracias al eficaz control de encendido/apagado, también se reduce el consumo de combustible.

La lectura de los datos es fácil y directa:

• Presión:
• Contador de horas por tiempo de funcionamiento en carga y en vacío;

Otras características:

Válvula de salida

Depósito de 270 l

Ventilador de enfriamiento

Panel de mandos

Punto de elevación

Recomendaciones de uso

Para garantizar la máxima vida útil y eficiencia de la máquina, es necesario respetar escrupulosamente las siguientes indicaciones. El incumplimiento de las mismas constituiría un uso indebido con graves riesgos de daños en el producto (que no están cubiertos por la garantía).

• Mantenimiento del depósito y purga de condensado: La humedad presente en el aire aspirado, debido a los procesos térmicos de compresión, se acumula en forma de condensado en el fondo del depósito. Purga el condensado al finalizar cada uso accionando la válvula de purga inferior, girándola con PRECAUCIÓN para evitar expulsiones bruscas. El incumplimiento de este mantenimiento provoca fenómenos de corrosión interna en el depósito. Además, la acumulación de condensado reduce el volumen de aire útil, lo que provoca reinicios anormales del motor y el arrastre de impurezas hacia las herramientas conectadas, con el consiguiente riesgo de deterioro prematuro de todo el sistema.
• Idoneidad de los alargadores: No utilices alargadores inadecuados. Dada la elevada potencia del motor, es imprescindible garantizar un suministro eléctrico constante. Un cableado de sección insuficiente provoca caídas de tensión que impiden que el motor alcance el régimen de rotación correcto, lo que provoca sobrecalentamientos anormales y daños permanentes en los componentes eléctricos. Utiliza exclusivamente cables con una sección mínima de 2,5 mm. Dicha sección es necesaria para soportar la elevada absorción de corriente, especialmente durante la fase de arranque.

Desenrolla completamente el cable alargador antes de su uso. Nunca utilices la máquina si el cable de alimentación está parcialmente enrollado o agrupado en espiras. La acumulación de calor por efecto de inducción puede fundir el cable y provocar graves daños eléctricos en el motor o riesgos de incendio.

• Ubicación operativa: La instalación del compresor debe realizarse exclusivamente en entornos que garanticen la ausencia de humedad, dando prioridad a locales secos y rigurosamente protegidos de los agentes atmosféricos o de posibles salpicaduras de agua. Es necesario garantizar una ventilación adecuada, manteniendo un espacio libre de al menos 50 cm entre la máquina y cualquier pared u obstáculo para permitir una correcta recirculación del aire y una disipación eficaz del calor. Además, la zona debe garantizar una elevada pureza del aire, sin polvo, humos, vapores químicos ni gases inflamables. El incumplimiento de estas prescripciones expone al producto a los siguientes riesgos:

1. Sobrecalentamiento crítico: una ventilación insuficiente o la colocación en espacios reducidos comprometen la refrigeración del motor y del grupo de bombeo, lo que provoca una reducción de su vida útil.
2. Peligro para la seguridad: la presencia de sustancias volátiles o inflamables puede comprometer la integridad estructural de la máquina o la seguridad del usuario.

• Obstrucción de los sistemas de refrigeración y ventilación: Durante el funcionamiento de la máquina, es necesario evitar cubrir el compresor con lonas, cajas o carcasas improvisadas, ya que dichas barreras impiden el flujo de aire indispensable para la refrigeración de los componentes internos. La obstrucción de las rejillas de ventilación provoca un rápido aumento de la temperatura de funcionamiento, con el consiguiente riesgo de daños irreversibles en el motor y en las juntas del grupo de bombeo. En caso de que se utilicen cubiertas protectoras durante los periodos de inactividad, estas deben retirarse por completo antes de cada intento de arranque para garantizar la plena eficiencia del sistema de disipación, evitando así sobrecalentamientos críticos.
• Alimentación eléctrica e idoneidad de las conexiones: El compresor debe estar conectado exclusivamente a una toma de corriente dimensionada para la potencia nominal del motor. Evita el uso de tomas inadecuadas o excesivamente alejadas de la instalación principal. El incumplimiento de estas prescripciones expone a la máquina a tensiones insuficientes que comprometen gravemente la fase de arranque, provocando dificultades de arranque, solicitaciones anormales y la intervención repentina de los dispositivos de protección (interruptores magnetotérmicos o diferenciales).
• Procedimiento de almacenamiento y gestión de la presión estática: Se recomienda no dejar el depósito bajo presión durante los periodos de inactividad. Tras el apagado (posición OFF), es necesario descargar la presión residual y abrir la válvula de purga, dejando el depósito vacío para favorecer la evaporación de la humedad interna. De hecho, el mantenimiento constante de la presión favorece la acumulación de condensación y acelera el deterioro de los componentes neumáticos, como membranas y válvulas, lo que reduce drásticamente la fiabilidad general del sistema y su vida útil.
• Comprobación del nivel de aceite: Antes de cada uso, comprueba el nivel de aceite del grupo de bombeo. El nivel debe estar dentro del rango indicado por el indicador de nivel o por la varilla, si la hay. Nunca utilices el compresor con un nivel de aceite insuficiente, excesivo o con aceite contaminado. Un nivel de aceite insuficiente puede provocar sobrecalentamiento, desgaste acelerado, agarrotamiento del grupo de bombeo y daños no cubiertos por la garantía. Un nivel de aceite excesivo puede provocar fugas, derrames y arrastre de aceite en el circuito de aire comprimido.

Posición de trabajo: Utiliza el compresor exclusivamente en posición vertical, sobre una superficie plana y estable. El uso sobre superficies inclinadas puede comprometer la correcta lubricación del grupo de bombeo.