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Compresores de aire eléctricos Airmec - Catálogo productos 2026

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Compresores de aire eléctricos Airmec

Compresores Airmec

Los compresores de aire eléctricos Airmec están destinados a los profesionales que realizan trabajos intensivos en talleres, laboratorios artesanales y entornos productivos. Pueden alimentar pistolas de soplado, atornilladores de impacto, lijadoras, pistolas de pintura y otras herramientas neumáticas utilizadas con frecuencia. La marca Airmec pertenece a Speroni S.p.A., empresa fundada en 1947 por Giuseppe Speroni y desarrollada mediante inversiones en investigación, tecnologías de producción y recursos humanos.

A lo largo de su historia, Speroni ha ampliado su presencia internacional hasta operar en numerosos países. La empresa dispone de una fábrica de aproximadamente 45.000 m² y de una estructura formada por más de 150 colaboradores. Esta organización respalda el desarrollo de una gama destinada tanto a operadores profesionales como a actividades productivas con una elevada demanda de aire comprimido.

Los productos Airmec están fabricados en Italia y se desarrollan prestando especial atención a la calidad de construcción, las prestaciones y la fiabilidad a lo largo del tiempo. El proceso productivo incluye el control de los materiales, las comprobaciones dimensionales y eléctricas y las pruebas de los prototipos. En la sala de pruebas, las nuevas soluciones también se someten a ensayos de resistencia que reproducen numerosas horas de funcionamiento en condiciones exigentes.

Uno de los elementos distintivos de los compresores Airmec son los cabezales Chinook, fabricados en Italia y considerados componentes de referencia dentro de su categoría. El cabezal se combina con una transmisión por correa y un motor de inducción. Esta configuración reduce el régimen de giro del cabezal, limita los esfuerzos mecánicos y contribuye a prolongar la vida útil de la máquina.

Características técnicas de los compresores de aire eléctricos Airmec

En AgriEuro es posible seleccionar los compresores Airmec según sus principales características técnicas, con el fin de identificar la máquina más adecuada para el consumo de aire de las herramientas y la duración de los trabajos. El depósito, el caudal, la potencia, la presión y la configuración de la bomba deben valorarse de forma conjunta.

  • Capacidad del depósito: la gama incluye configuraciones de 200 y 270 litros, adecuadas para trabajos prolongados y herramientas con una demanda considerable de aire comprimido. Un depósito de mayor tamaño proporciona una reserva de aire superior y reduce la frecuencia de los ciclos de arranque del grupo de bombeo;
  • Aire aspirado: los valores comprendidos entre 385 y 727 L/min permiten comparar la cantidad de aire procesada por el grupo de bombeo. El caudal debe relacionarse con el consumo real del equipo conectado y con el tiempo de funcionamiento previsto;
  • Potencia nominal: los motores de 3 a 5,5 HP cubren distintos niveles de productividad. Las potencias superiores están indicadas para herramientas neumáticas más exigentes y ciclos de trabajo frecuentes;
  • Régimen del cabezal: las velocidades comprendidas entre 850 y 1.350 rpm influyen en los tiempos de llenado, las temperaturas y los esfuerzos soportados por los componentes. La transmisión por correa permite que el cabezal funcione a un régimen inferior al del motor;
  • Alimentación eléctrica: los modelos trifásicos de 400 V están destinados a talleres e instalaciones equipados con una red eléctrica adecuada. Esta alimentación admite motores de alta potencia y ciclos profesionales repetidos;
  • Bomba de una o dos etapas: en la configuración de una etapa, la compresión se realiza en una sola fase y ofrece una estructura adecuada para numerosas actividades de taller. Una bomba de dos etapas comprime el aire en dos fases y responde mejor a los trabajos más exigentes;
  • Presión máxima: una presión de hasta 10 bar permite conectar numerosas herramientas neumáticas profesionales. La presión de trabajo debe regularse siempre según las indicaciones del equipo alimentado;
  • Refrigeración y lubricación: el colector de refrigeración favorece la disipación del calor producido durante la compresión. La lubricación con aceite protege las piezas mecánicas en movimiento y requiere controles periódicos del nivel;
  • Cabezal Chinook: los cabezales Chinook se fabrican en Italia y están diseñados para trabajar a regímenes de giro contenidos. Su combinación con el volante, la transmisión por correa y el sistema de refrigeración favorece unas prestaciones constantes durante los ciclos prolongados;
  • Motor de inducción: el motor de inducción presenta una estructura adecuada para aplicaciones profesionales repetidas. La ausencia de escobillas reduce el número de componentes sujetos a desgaste y favorece una mayor vida útil;

Los modelos con depósito de 200 litros responden a las actividades de nivel profesional, como el soplado, el atornillado, el lijado y la pintura en talleres. Las configuraciones de 270 litros con mayor caudal están indicadas para aplicaciones profesionales intensivas, con herramientas de elevado consumo de aire y ciclos más prolongados.

El mantenimiento incluye la limpieza del filtro de aspiración, el vaciado de la condensación, el control del aceite y la inspección de la correa. También conviene revisar las conexiones, las válvulas y las mangueras para detectar posibles fugas. Los intervalos y procedimientos de mantenimiento deben respetar el manual de cada modelo.

¿Cómo funcionan los compresores Airmec?

El funcionamiento de un compresor de aire eléctrico Airmec comienza con la aspiración del aire exterior a través de un filtro específico. El motor de inducción transmite el movimiento al cabezal Chinook mediante la correa, accionando el mecanismo que comprime el aire.

La transmisión por correa permite reducir el régimen de giro del cabezal con respecto al motor. Esta solución limita el desgaste de los componentes, contiene las vibraciones y favorece la disipación del calor generado durante el ciclo de compresión.

El aire comprimido atraviesa el colector de refrigeración y llega al depósito, donde permanece disponible hasta que la herramienta conectada lo requiere. El presostato detiene el motor cuando se alcanza la presión prevista y lo vuelve a poner en marcha cuando el valor desciende por debajo del límite configurado. Por último, el regulador permite adaptar la presión de salida a las especificaciones del equipo neumático.

¿Por qué elegir un compresor Airmec?

Los compresores Airmec fabricados en Italia reúnen componentes diseñados para trabajos profesionales intensivos y frecuentes. Su configuración técnica combina prestaciones, fiabilidad y una prolongada vida útil.

  • Fabricación italiana: los compresores y los cabezales Chinook se producen en Italia mediante procesos sometidos a controles técnicos. La producción interna permite comprobar los materiales, las dimensiones y el comportamiento de los componentes;
  • Fiabilidad durante los trabajos intensivos: el motor de inducción, la lubricación con aceite y la transmisión por correa forman una configuración adecuada para aplicaciones profesionales repetidas. El régimen contenido del cabezal limita los esfuerzos mecánicos;
  • Prestaciones adecuadas para herramientas neumáticas: las diferentes combinaciones de capacidad del depósito, caudal y potencia permiten alimentar numerosos equipos de taller. La selección debe partir siempre del consumo de aire indicado por el fabricante de la herramienta;
  • Durabilidad de los componentes: la transmisión por correa reduce el régimen de giro del cabezal y limita el desgaste provocado por los ciclos frecuentes. El motor de inducción también reduce el número de componentes eléctricos sujetos a desgaste;
  • Controles técnicos: los prototipos se someten a comprobaciones y ensayos de resistencia antes de incorporarse a la gama. Los controles abarcan las especificaciones dimensionales, eléctricas y de seguridad;

¿Por qué comprar un compresor Airmec en AgriEuro?

Comprar un compresor Airmec en AgriEuro proporciona acceso a servicios específicos incluso después de la entrega. El servicio de asistencia acompaña al producto durante su vida útil y facilita la identificación de los componentes correctos.

  • Envío rápido y gratuito: los centros logísticos de AgriEuro preparan y envían el compresor hasta el destino indicado. La organización interna permite supervisar directamente las distintas fases del envío;
  • Posibilidad de pedir piezas de recambio: los componentes del compresor pueden identificarse mediante el despiece asociado al producto adquirido. Este servicio facilita el pedido de la pieza correcta incluso varios años después;
  • Asistencia posventa: el personal especializado ofrece una atención personalizada para consultas técnicas, mantenimiento y piezas de recambio. Cuando está previsto, AgriEuro también coordina la recogida del producto y la intervención en su taller central o en los centros de asistencia;

Compra en AgriEuro el compresor Airmec más adecuado para tus trabajos y elige la configuración que requiere tu actividad.

FAQ: preguntas frecuentes sobre los compresores Airmec

¿Cuál es la diferencia entre un motocompresor y un compresor eléctrico Airmec?

Un compresor eléctrico funciona mediante un motor alimentado por la red eléctrica y no produce gases de escape en el lugar de trabajo. Un motocompresor utiliza un motor de combustión y puede funcionar incluso donde no hay una toma de corriente disponible. La elección depende del lugar de trabajo, de la movilidad requerida y del consumo de aire de los equipos.

¿Qué capacidad debe tener un compresor para pintar?

Un depósito de 25 a 50 litros puede ser suficiente para pequeños trabajos ocasionales, siempre que el caudal sea compatible con la pistola. Para trabajos de pintura profesionales o continuos son preferibles depósitos de 100 litros o más. La capacidad no debe valorarse por sí sola: también es necesario comparar el caudal de aire suministrado, la presión requerida y el consumo de la pistola.

¿Cuánto aceite necesita un compresor Airmec?

La cantidad de aceite depende del cabezal instalado y debe consultarse en el manual del modelo. Si dispone de un visor transparente, el nivel correcto suele situarse a la altura de la marca central. Cuando se utiliza una varilla, el nivel debe permanecer entre las indicaciones de mínimo y máximo, con la máquina apagada y colocada sobre una superficie nivelada.

¿Cuánta presión debe tener un buen compresor de aire?

Para muchas actividades de taller es suficiente una presión máxima de 8 a 10 bar. El valor correcto depende de la herramienta conectada y debe ir acompañado de un caudal de aire adecuado. Los compresores Airmec de esta categoría pueden alcanzar 10 bar y disponen de presión de salida regulable.

¿Cómo se regula el presostato de un compresor de aire eléctrico Airmec?

El presostato suele calibrarse en fábrica y no debe modificarse sin indicaciones precisas del manual. Una regulación incorrecta puede alterar los límites de arranque y parada o superar la presión admitida por el depósito. Cualquier intervención en los ajustes internos debe confiarse a un técnico cualificado o al servicio de asistencia.

¿Cómo se regula la presión de un compresor?

La presión destinada a la herramienta se regula mediante el mando del regulador de presión y se comprueba en el manómetro correspondiente. La regulación debe realizarse con el depósito presurizado y, cuando lo indique el manual, mientras se suministra aire. El valor seleccionado no debe superar la presión máxima admitida por el equipo conectado.

¿Cómo se configura un compresor Airmec?

Antes de ponerlo en marcha, es necesario comprobar la alimentación eléctrica, el nivel de aceite, el cierre de la válvula de vaciado de condensación y el estado de las conexiones. Una vez lleno el depósito, la presión de salida debe configurarse mediante el regulador según las especificaciones de la herramienta. La manguera y los acoplamientos deben tener un diámetro compatible con el caudal requerido para limitar las pérdidas de presión.