Corte por plasma ► Máquinas Telwin y Deca de inverter profesionales ► Compresor integrado

El proceso de corte por plasma permite cortar limpiamente numerosos tipos de metales mediante el uso de una antorcha de plasma especial.
Durante el proceso, se expulsa un gas a muy alta velocidad por una boquilla, creando un arco eléctrico entre el electrodo y el elemento a tratar y transformando así el gas en plasma. Este último es capaz de llevar el metal a la temperatura de fusión.

AgriEuro ofrece una gama de máquinas profesionales para el corte por plasma. Se trata de productos fabricados en Italy, que pueden presumir de un gran rendimiento y fiabilidad.

Las máquinas de corte por plasma con inversor presentes en el catálogo permiten, gracias a su potente antorcha, cortar prácticamente cualquier metal: hierro, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre.

Conectables a la red doméstica común, estos modelos garantizan un ciclo de servicio del 30 % a una corriente máxima de 35 amperios, poniéndose en condición de garantizar resultados óptimos incluso en los trabajos más intensivos. Este método se utiliza ampliamente en entornos industriales, artesanales y de ocio gracias a su eficiencia y precisión en el trabajo con diferentes tipos de metales como el acero, el aluminio y el cobre.

El corte por plasma permite cortar muchos tipos de metal. Esta técnica se adapta a todas las necesidades, ya que permite cortar chapas de cualquier grosor.

Las antorchas de plasma de uso manual pueden cortar chapas de hasta 50 mm de espesor, mientras que las de funcionamiento automático pueden cortar chapas de hasta 130 mm. El corte se puede realizar con antorchas pequeñas, pero también con máquinas industriales de gran tamaño que llegan a cortar chapas de hasta 100 mm.

Las cortadoras de plasma sirven para cortar materiales metálicos conductores, como acero, acero inoxidable, aluminio y cobre. Gracias a la tecnología del plasma, es posible realizar cortes rápidos, precisos y limpios, incluso en materiales de gran espesor.

Esta técnica de corte se utiliza principalmente en metalurgia, pero también en otros campos como la industria de la climatización, la refrigeración y el transporte.
El corte por plasma también se puede utilizar en la industria naval y en empresas que se dedican al corte de tubos y materiales similares.

Las cortadoras por plasma son adecuadas para diversas actividades, entre ellas:

• Corte de chapas metálicas: la tecnología de plasma permite cortar chapas de diferentes espesores con facilidad y precisión, evitando distorsiones en el material.
• Reparaciones industriales y mecánicas: a menudo utilizadas para trabajos de mantenimiento y reparación de componentes metálicos en instalaciones industriales, estas máquinas garantizan velocidad y precisión en los cortes.
• Proyectos artesanales y personalizaciones: la versatilidad del plasma permite crear formas y diseños en chapas, lo que hace que esta tecnología sea ideal también para trabajos de diseño y personalización.

Esta técnica se adapta a todas las necesidades, ya que permite cortar chapas de cualquier espesor.
Las antorchas de plasma de uso manual pueden cortar chapas de hasta 50 mm de espesor, mientras que las de funcionamiento automático pueden cortar chapas de hasta 130 mm.
El corte se puede realizar con sopletes pequeños, pero también con máquinas industriales de gran tamaño que llegan a cortar chapas de hasta 100 mm.

Las cortadoras de plasma están compuestas por varios componentes clave que determinan su funcionamiento y eficacia. A continuación se enumeran los principales componentes de una máquina de corte por plasma:

• Generador de plasma: es el corazón de la máquina, responsable de generar el arco de plasma. Este componente convierte la energía eléctrica en calor, creando un chorro de plasma que alcanza temperaturas extremadamente altas, necesarias para fundir el material de corte.
• Antorcha de corte: la antorcha es la herramienta que utilizas para guiar el chorro de plasma sobre el material a cortar. En su interior hay electrodos y boquillas que controlan el flujo de plasma, garantizando un corte preciso y directo.
• Sistema de refrigeración: esencial para evitar el sobrecalentamiento de la máquina durante su funcionamiento. Algunos modelos utilizan un sistema de refrigeración por aire, mientras que otros, más avanzados, utilizan un sistema de refrigeración por líquido para garantizar una mayor eficiencia operativa.
• Compresor de aire (opcional): en los modelos con compresor integrado, este componente genera el aire comprimido necesario para el proceso de ionización del plasma. En los modelos sin compresor, se requiere un compresor externo.
• Panel de control: permite configurar los parámetros de corte, como los amperios, la velocidad y el modo de funcionamiento. Algunos modelos ofrecen funciones avanzadas para optimizar el proceso de corte en función del grosor y el tipo de material.
• Cables y alimentación: la máquina requiere una conexión estable a una fuente de alimentación, y algunos modelos están diseñados para estar conectados también a un motorgenerador, lo que garantiza flexibilidad en entornos sin red eléctrica fija.

El funcionamiento de una cortadora por plasma se basa en la creación de un chorro de plasma altamente ionizado que atraviesa el material a cortar, fundiéndolo y empujando el metal fundido para completar el corte. El proceso comienza cuando el operario activa la antorcha, que emite un arco eléctrico de alta intensidad entre el electrodo interno de la antorcha y la pieza de trabajo. Este arco calienta el aire comprimido (o gas inerte) que atraviesa la antorcha, transformándolo en plasma, un gas ionizado que alcanza temperaturas superiores a 20 000 °C.

Lo primero que hay que saber es que el corte por plasma produce mucho humo, por lo que la máquina de corte debe utilizarse necesariamente al aire libre y con la protección adecuada. Después de encender la máquina, se debe acercar la antorcha y activar el encendido a distancia, y comenzar la fase de fusión del metal. A continuación, la antorcha debe colocarse a una distancia adecuada para obtener un corte regular y limpio.

El funcionamiento de las cortadoras por plasma se puede dividir en varios pasos:

1. Creación del arco de plasma: al encender la máquina, se forma un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo. El aire comprimido se fuerza a través de una boquilla estrecha, donde se ioniza por el calor del arco eléctrico, transformándose en plasma.
2. Corte del material: el plasma ionizado se dirige hacia el metal a través de la antorcha, fundiendo el material. La presión del aire comprimido o del gas empuja el material fundido fuera de la ranura creada por el corte, dejando un borde limpio y preciso.
3. Control de la potencia: el nivel de potencia, expresado en amperios, influye directamente en la capacidad de corte. Cuanto mayor sea la corriente, mayor será el espesor del material que la máquina puede cortar. Las máquinas más potentes, con amperios que alcanzan los 300, pueden cortar materiales con espesores elevados, de hasta 20 mm o más.
4. Ciclo de trabajo y refrigeración: durante su funcionamiento, las máquinas de corte por plasma acumulan calor. Para evitar el sobrecalentamiento, se establece un ciclo de trabajo que determina el tiempo máximo de uso continuo seguido de un período de enfriamiento. Las máquinas con un servicio del 35 % a 300 A, por ejemplo, pueden funcionar durante 3,5 minutos cada 10 minutos de funcionamiento, dejando los 6,5 minutos restantes para el enfriamiento.

Los modelos con compresor integrado son más prácticos en entornos donde no hay una fuente externa de aire comprimido. Esta característica permite utilizar las máquinas en espacios abiertos o para operaciones móviles. Además, las máquinas cortadoras por plasma modernas están diseñadas para utilizarse también con motogeneradores, lo que les permite funcionar en entornos sin acceso directo a la red eléctrica, soportando oscilaciones de tensión de hasta +/- 30 %.

Las máquinas de corte por plasma ofrecen una serie de ventajas con respecto a otras técnicas de corte, como el corte con oxígeno o el corte mecánico.

Se trata de una técnica que puede ofrecer cortes precisos, independientemente del espesor del material a cortar, pero que depende en gran medida de la maquinaria utilizada y de la destreza del operador. Además, es rápida de ejecutar y se puede aplicar a diversos fines, como el corte de materiales conductores de electricidad, y garantiza la precisión incluso en presencia de bordes y defectos estéticos.

Las principales ventajas son las siguientes:

• Velocidad de corte: el plasma permite realizar cortes mucho más rápidos que otros métodos, como el corte con oxiacetileno o con disco, lo que hace que esta tecnología sea ideal para operaciones a gran escala o para quienes necesitan trabajar rápidamente en varias piezas.
• Precisión: gracias a la delgada columna de plasma, es posible obtener bordes nítidos y cortes muy precisos incluso en espesores reducidos. Esto reduce la necesidad de acabados posteriores al corte, lo que ahorra tiempo y recursos.
• Versatilidad en los materiales: el corte por plasma se puede utilizar en una amplia gama de metales conductores, como el acero, el aluminio, el cobre y diversas aleaciones. Esta capacidad de trabajar con materiales con propiedades diferentes lo hace ser adecuado para múltiples aplicaciones, tanto industriales como artesanales.
• Reducción de las deformaciones térmicas: en comparación con el corte con oxígeno-acetileno, el plasma genera menos calor, lo que reduce el riesgo de deformaciones en el material. Esto es especialmente útil cuando se trabaja con chapas finas o materiales sensibles al calor.

El corte por plasma también destaca por algunas ventajas con respecto a otros sistemas de corte de metal. Por ejemplo, en comparación con el corte con oxígeno, el plasma se puede utilizar en un mayor número de metales, incluidos los no ferrosos como el aluminio y el cobre, que no se pueden cortar con el sistema oxiacetilénico. Además, a diferencia del corte mecánico, no requiere el contacto directo entre la cuchilla y el metal, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil de las herramientas.

Los defectos son prácticamente inexistentes, el principal puede ser este: cuando no se utilizan herramientas de calidad, el corte debe ser rematado.

Las cortadoras por plasma disponibles en AgriEuro comparten algunas características técnicas fundamentales que determinan su rendimiento y versatilidad en diferentes aplicaciones. A continuación se ofrece una breve descripción de las principales especificaciones técnicas a tener en cuenta.

• Amperios máximos: indican la potencia de la máquina e influyen directamente en el espesor máximo de corte del material. Cuanto mayor sea el número de amperios, más gruesos serán los metales que se pueden cortar. Las máquinas de AgriEuro ofrecen amperios que van de 25 a 300, lo que permite trabajar con espesores de hasta 20 mm. Un valor de amperios más alto es útil para aplicaciones industriales, donde se requieren cortes profundos y en materiales resistentes.
• Servicio a 40 °C: el ciclo de trabajo a 40 °C indica cuánto tiempo puede funcionar una máquina sin interrupciones antes de requerir una fase de enfriamiento. Por ejemplo, una máquina con 300 A al 35 % podrá funcionar durante 3,5 minutos en un periodo de 10 minutos, dedicando el resto del tiempo al enfriamiento. El ciclo de trabajo se vuelve más favorable a temperaturas inferiores a 40 °C, lo que permite un uso prolongado de la máquina antes de que el sobrecalentamiento afecte al rendimiento.
• Con o sin compresor integrado: los modelos con compresor integrado ofrecen la ventaja de no requerir una fuente externa de aire comprimido, lo que hace que la máquina sea más autónoma y adecuada para aplicaciones móviles o en entornos con escasos recursos. Las máquinas sin compresor, por su parte, aunque requieren un compresor externo, suelen garantizar una mayor potencia y flexibilidad en las operaciones más complejas.
• Espesor máximo de corte: el espesor máximo de corte representa la capacidad de la máquina para trabajar con metales de diferentes espesores. Las cortadoras por plasma de AgriEuro pueden cortar metales con espesores que van desde 8 mm hasta 20 mm, lo que permite seleccionar la máquina más adecuada en función de tus necesidades de trabajo.
• Generador +/- 30 %: algunas máquinas pueden conectarse a un generador de corriente, lo que les permite funcionar incluso en entornos sin red eléctrica fija. Estos modelos están diseñados para tolerar oscilaciones de tensión de hasta +/- 30 %, lo que los hace extremadamente versátiles en situaciones en las que el suministro eléctrico puede ser inestable.

A la hora de elegir una máquina de corte por plasma, es fundamental tener en cuenta algunas características técnicas para asegurarte de que adquieres el producto más adecuado a tus necesidades.

Los factores a tener en cuenta incluyen:

• Potencia y amperaje: para quienes trabajan con espesores de metal elevados, es indispensable una máquina con mayor amperaje. Si trabajas con materiales más finos o realizas actividades de precisión, pueden ser más adecuados los modelos con menor amperaje.
• Ciclo de trabajo: es importante verificar el ciclo de trabajo de la máquina, especialmente si se va a utilizar durante sesiones prolongadas. Un ciclo de trabajo elevado permite utilizar la máquina durante más tiempo sin interrupciones para su enfriamiento.
• Compresor integrado o externo: quienes trabajas en entornos móviles o necesitáis una máquina más compacta y autónoma, podéis preferir un modelo con compresor integrado. Por el contrario, quienes necesitáis una potencia elevada podéis optar por una máquina con compresor externo.
• Compatibilidad con motor generador: si trabajas en lugares sin red eléctrica, la posibilidad de conectar la máquina a un generador de corriente se convierte en una ventaja esencial.

En función de estas características, existen diferentes tipos de clientes para los que las cortadoras por plasma son especialmente adecuadas:

• Profesionales industriales: para quienes trabajas en entornos productivos donde es necesario cortar espesores elevados a gran escala. En este caso, es indispensable una máquina potente con altos amperios y un ciclo elevado.
• Artesanos y herreros: para trabajos de precisión y para la realización de detalles en materiales metálicos más finos, una máquina con potencia media y un compresor integrado puede ser ideal.

Comprar marcas fiables y reconocidas es fundamental para garantizar el rendimiento, la fiabilidad y la durabilidad. En AgriEuro puedes encontrar algunas de las mejores marcas de máquinas de corte por plasma, estas son las principales:

• Cortadoras por plasma Awelco: Awelco es una marca especializada en la fabricación de máquinas de soldadura y corte por plasma. Ofrece soluciones fiables y fáciles de usar, especialmente apreciadas por su relación calidad-precio.
• Corte por plasma GYS: GYS es una empresa francesa conocida por sus soluciones tecnológicamente avanzadas, especializada en equipos de soldadura y corte. Sus máquinas de corte por plasma son apreciadas por su potencia y precisión de corte, lo que las hace ideales para usos profesionales.
• Máquinas de corte por plasma Helvi: Helvi es una marca italiana que fabrica equipos de soldadura y corte por plasma. Es conocida por su fiabilidad y por sus máquinas robustas, adecuadas tanto para profesionales como para aficionados avanzados.

Comprar una máquina de corte por plasma en AgriEuro ofrece numerosas ventajas que hacen que la experiencia de compra sea segura, rápida y cómoda. Estas son las principales razones para elegir AgriEuro:

• Envío rápido y gratuito: AgriEuro ofrece envíos rápidos y gratuitos, gestionados por sus propios centros logísticos, lo que garantiza plazos de entrega reducidos en todo el territorio.
• Piezas de repuesto siempre disponibles: es posible pedir piezas de repuesto originales para cada producto comprado, lo que garantiza el mantenimiento y la durabilidad de las máquinas.
• Asistencia posventa atenta y personalizada: AgriEuro ofrece un servicio de atención al cliente dedicado, listo para proporcionar asistencia técnica y consejos adaptados a las necesidades específicas de cada cliente.

Gracias a estas ventajas, AgriEuro se distingue como el punto de referencia para la compra de máquinas de corte por plasma, ofreciendo soluciones para todo tipo de necesidades. Descubre ahora la oferta completa y elige la máquina de corte por plasma que mejor se adapte a tus necesidades.

El corte por plasma se realiza mediante el uso de un gas ionizado que se convierte en plasma cuando se expone a un arco eléctrico. Este proceso comienza con la creación de un arco eléctrico entre un electrodo dentro de la antorcha y la pieza a trabajar. El arco calienta el gas a temperaturas extremadamente altas, hasta unos 30 000 °C, haciendo que pase del estado gaseoso al estado de plasma. Este plasma está tan caliente y concentrado que es capaz de fundir el metal.

• Creación del arco eléctrico: El arco ioniza el gas, generando el plasma.
• Fusión del metal: El plasma alcanza una temperatura tal que funde instantáneamente el metal en el punto de contacto.
• Eliminación del material fundido: Un chorro de gas a alta velocidad elimina el metal fundido, creando un corte limpio.

El corte por plasma es especialmente eficaz para materiales conductores como el acero, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre y el latón. Se utiliza en aplicaciones industriales y artesanales para cortar metales de diferentes espesores con precisión, rapidez y a un coste relativamente bajo en comparación con otras técnicas como el corte por láser.

El gas utilizado en el corte por plasma desempeña un papel fundamental en el proceso, ya que influye directamente en la calidad y la velocidad del corte. Se pueden utilizar diferentes gases, dependiendo del tipo de material a cortar y del resultado deseado.

• Aire comprimido: es el gas más utilizado. Es económico y adecuado para la mayoría de los metales, como el acero al carbono y el aluminio. Sin embargo, puede provocar una ligera oxidación en los bordes.
• Nitrógeno: es el gas preferido para cortar acero inoxidable y aluminio. Al ser inerte, evita la oxidación y produce bordes más limpios.
• Argón-hidrógeno: esta mezcla se utiliza para cortes de alta precisión en materiales gruesos y resistentes, como el acero inoxidable y el aluminio de gran espesor.
• Oxígeno: Ofrece una velocidad de corte superior y una calidad de borde óptima para el acero al carbono. Reduce la acumulación de escoria y mejora la velocidad de penetración en el material.

El corte por plasma es conocido por su precisión, aunque puede variar en función de la configuración de la máquina, el espesor del material y el gas utilizado. El chorro de plasma permite obtener un corte limpio y preciso, con un borde relativamente liso y una cantidad reducida de escoria. Esto lo hace ideal para aplicaciones industriales en las que se requiere una alta precisión, al tiempo que se mantiene una alta velocidad de trabajo.

• Espesor del material: cuanto mayor es el espesor, menor es la precisión. Sin embargo, con el gas y los ajustes correctos, el plasma es eficaz en espesores medios y finos.
• Velocidad de avance: La velocidad a la que se mueve la antorcha de plasma afecta a la calidad del borde. Un corte demasiado rápido puede dejar escoria o bordes rugosos, mientras que un corte demasiado lento puede provocar deformaciones.
• Control del gas: La selección y el ajuste del gas, junto con el manejo de la antorcha, son esenciales para mantener una calidad de corte uniforme.

El corte por plasma es especialmente adecuado para materiales metálicos conductores, ya que aprovecha el principio de que solo estos materiales pueden formar el arco eléctrico necesario para crear el plasma. Se utiliza principalmente en aplicaciones industriales para cortar chapas y piezas de metal.

• Acero al carbono: uno de los materiales más comunes que se cortan con plasma. Este tipo de acero se utiliza ampliamente en diversos sectores, gracias a su facilidad de mecanizado.
• Acero inoxidable: ideal para el corte por plasma, especialmente con gases como el nitrógeno o el argón-hidrógeno, que evitan la oxidación de los bordes.
• Aluminio: es posible cortar el aluminio con plasma, aunque requiere una configuración específica para evitar deformaciones térmicas.
• Cobre y latón: metales no ferrosos que se pueden cortar, aunque requieren un manejo cuidadoso para evitar escorias y bordes irregulares.

El plasma puede cortar materiales con espesores que varían desde unos pocos milímetros hasta varios centímetros, lo que lo hace versátil para muchas aplicaciones industriales.

El corte por plasma se realiza a temperaturas extremadamente altas, que pueden alcanzar unos 30 000 °C. Este calor se genera cuando un gas, como aire comprimido, nitrógeno o argón, se ioniza por el arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a trabajar. La alta temperatura del plasma permite fundir rápidamente el metal y cortarlo con precisión.

• El plasma tiene una temperatura superior a la de otros métodos de corte, como el corte con soplete de oxiacetileno.
• La alta temperatura permite que el plasma corte metales con rapidez y precisión, especialmente materiales conductores.
• Gracias al intenso calor, el plasma puede cortar materiales de varios espesores, desde chapas finas hasta materiales más gruesos, incluso de varios centímetros.

La altísima temperatura del plasma es una de las principales características que hace que este método sea tan eficiente para el corte de metales.

Son dos métodos de corte diferentes, con resultados distintos entre sí:

• El corte por láser se utiliza para cortar diferentes tipos de metal, garantiza un bajo impacto térmico y una gran precisión.
• El corte por plasma, por su parte, es mucho más preciso que el de corte por láser, garantiza resultados sin imperfecciones ni rebabas en los bordes y, a pesar de ello, es mucho más económico que otros tipos de corte.
  Las operaciones de mantenimiento de las máquinas de plasma también son mucho más sencillas, mientras que cuando se utiliza el láser, a menudo hay que recurrir directamente al fabricante, lo que resulta más costoso.

La elección de una máquina de corte por plasma depende de varios factores, entre los que se incluyen las necesidades específicas del usuario, el tipo de materiales que se van a cortar y la frecuencia de uso. A continuación se indican algunos criterios que debes tener en cuenta a la hora de elegir:

• Espesor del material: es importante elegir una máquina con una capacidad de corte que se corresponda con el espesor de los materiales que se van a trabajar. Se necesitan máquinas más potentes para cortar materiales gruesos.
• Tipo de materiales: Algunas máquinas están optimizadas para materiales específicos como el acero inoxidable, el aluminio o el acero al carbono. La elección del gas a utilizar está relacionada con este criterio.
• Portabilidad: si la máquina debe desplazarse con frecuencia, es recomendable optar por una versión portátil y ligera.
• Alimentación: Las máquinas de corte por plasma pueden funcionar con diferentes tensiones (monofásicas o trifásicas). Debes asegurarte de que la máquina sea compatible con la alimentación disponible.
• Calidad del corte: Algunas máquinas ofrecen una mayor precisión y calidad de corte, lo que reduce la necesidad de realizar trabajos posteriores al corte.

La potencia de la máquina, la facilidad de uso y los costes operativos son otros factores determinantes a la hora de elegir el equipo adecuado.

El mantenimiento de una máquina de corte por plasma es esencial para garantizar una larga vida útil y un rendimiento óptimo. Un mantenimiento regular no solo mejora la calidad del corte, sino que también previene averías y fallos de funcionamiento.

• Limpieza de la antorcha: La antorcha de plasma debe limpiarse regularmente para eliminar cualquier residuo de escoria y metal fundido que pueda obstruir el paso del gas.
• Sustitución de electrodo y boquilla: Los electrodo y las boquillas tienden a desgastarse con el uso, por lo que es fundamental revisarlos periódicamente y sustituirlos cuando muestren signos de desgaste para mantener una alta calidad de corte.
• Comprobación del gas: Es importante comprobar que el flujo de gas sea regular y que no haya fugas. Una presión de gas adecuada es esencial para un corte eficiente.
• Comprobación de los cables y las conexiones: Los cables y las conexiones deben inspeccionarse para detectar cualquier signo de desgaste, daño o cortocircuito. Los cables dañados pueden afectar a la potencia del arco y a la seguridad operativa.
• Limpieza del filtro de aire: Si la máquina utiliza aire comprimido, el filtro debe limpiarse regularmente para garantizar un flujo de aire sin impurezas, que podrían comprometer la calidad del corte.

Un mantenimiento cuidadoso y periódico ayuda a prevenir problemas y garantiza una mayor vida útil del equipo, además de mantener altos estándares de seguridad.